Blog

Chất lượng sản xuất vượt trội phụ thuộc cơ bản vào các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng mọi máy móc rời khỏi nhà máy đều đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn đã thiết lập. Các cơ sở công nghiệp hiện đại triển khai các hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện, tích hợp các phương pháp thử nghiệm tiên tiến, công cụ đo lường chính xác và các giao thức tiêu chuẩn để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm. Những cách tiếp cận hệ thống đối với việc kiểm soát chất lượng này đã trở thành yếu tố thiết yếu nhằm duy trì lợi thế cạnh tranh trên thị trường toàn cầu đầy thách thức ngày nay, nơi khách hàng kỳ vọng không gì ngoài sự hoàn hảo từ các khoản đầu tư máy móc của họ.

Nền tảng của kiểm soát chất lượng hiệu quả nằm ở việc thiết lập các tiêu chuẩn hiệu suất rõ ràng và thực hiện các quy trình xác minh hệ thống trong suốt quá trình sản xuất. Các nhà máy phải phát triển các thông số kỹ thuật chi tiết cho từng linh kiện, cụm lắp ráp và cấu hình sản phẩm hoàn chỉnh để đảm bảo tính nhất quán giữa các đợt sản xuất. Cách tiếp cận toàn diện đối với kiểm soát chất lượng này giúp các nhà sản xuất nhận biết sớm các vấn đề tiềm ẩn trong chu kỳ sản xuất, giảm thiểu phế liệu và hạn chế các hoạt động sửa chữa tốn kém.

Thiết Lập Tiêu Chuẩn Kiểm Soát Chất Lượng Toàn Diện

Phát Triển Thông Số Kỹ Thuật Hiệu Suất

Kiểm soát chất lượng thành công bắt đầu từ việc phát triển các thông số kỹ thuật chi tiết nhằm xác định mức dung sai chấp nhận được cho mọi khía cạnh hoạt động của máy móc. Các thông số này phải đề cập đến độ chính xác cơ khí, hiệu suất điện, chức năng phần mềm và các yêu cầu tuân thủ môi trường. Các đội sản xuất cộng tác với bộ phận kỹ thuật để thiết lập các tiêu chí có thể đo lường được, phản ánh điều kiện vận hành thực tế và kỳ vọng của khách hàng. Các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng phải đủ cụ thể để cho phép đánh giá nhất quán, đồng thời vẫn khả thi trong khuôn khổ thời gian sản xuất hợp lý và giới hạn chi phí.

Các thông số kỹ thuật về kiểm soát chất lượng thường bao gồm độ chính xác về kích thước, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt, các thông số hiệu suất chức năng và tiêu chuẩn độ bền. Mỗi thông số kỹ thuật phải bao gồm các quy trình đo lường rõ ràng, phạm vi dung sai chấp nhận được và các giao thức thử nghiệm được tài liệu hóa. Những tiêu chuẩn toàn diện này tạo nền tảng cho mọi hoạt động kiểm soát chất lượng tiếp theo trong suốt quá trình sản xuất.

Triển khai các Quy trình Thử nghiệm Tiêu chuẩn

Các quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn đảm bảo tính nhất quán trong đánh giá kiểm soát chất lượng giữa các ca sản xuất khác nhau, người vận hành và các địa điểm nhà máy. Các quy trình này phải xác định rõ trình tự thử nghiệm cụ thể, các thiết bị đo lường yêu cầu, điều kiện môi trường và các yêu cầu về tài liệu hóa. Các nhóm kiểm soát chất lượng phát triển các hướng dẫn công việc chi tiết nhằm loại bỏ sự mơ hồ và cho phép tái hiện kết quả thử nghiệm một cách đáng tin cậy bất kể ai thực hiện việc đánh giá.

Việc thực hiện các quy trình chuẩn hóa bao gồm hiệu chuẩn định kỳ các thiết bị đo lường, các chương trình đào tạo cho nhân viên kiểm soát chất lượng và rà soát định kỳ các phương pháp thử nghiệm. Các hệ thống kiểm soát chất lượng thành công tích hợp các cơ chế phản hồi, cho phép cải tiến liên tục các quy trình thử nghiệm dựa trên dữ liệu hiệu suất thực tế và phản hồi từ khách hàng.

Các Công Nghệ và Phương Pháp Kiểm Tra Tiên Tiến

Hệ thống Đo lường Chính xác

Kiểm soát chất lượng hiện đại phụ thuộc nhiều vào các hệ thống đo lường chính xác, cung cấp dữ liệu đáng tin cậy và có thể lặp lại để đánh giá sự tuân thủ sản phẩm với các tiêu chuẩn đã thiết lập. Các hệ thống này bao gồm máy đo ba chiều (coordinate measuring machines), máy so sánh quang học, giao thoa kế laser và thước micromet kỹ thuật số, cho phép độ chính xác đo lường trong phạm vi micromet. Các công nghệ đo tiên tiến cho phép đội ngũ kiểm soát chất lượng xác minh các hình học phức tạp, các đường cong bề mặt và dung sai lắp ráp mà không thể đánh giá được bằng các phương pháp thủ công truyền thống.

Việc tích hợp các hệ thống đo lường tự động vào các quy trình kiểm soát chất lượng giúp giảm sai sót do con người, tăng năng suất và cung cấp tài liệu chi tiết về kết quả kiểm tra. Các hệ thống này có thể tạo ra các biểu đồ kiểm soát quá trình thống kê, phân tích xu hướng và báo cáo tuân thủ, hỗ trợ các sáng kiến cải tiến liên tục cũng như đáp ứng các yêu cầu về tuân thủ quy định.

Ứng dụng Kiểm tra Không phá hủy

Các phương pháp kiểm tra không phá hủy cho phép đánh giá toàn diện việc kiểm soát chất lượng mà không làm ảnh hưởng đến độ nguyên vẹn của sản phẩm hoàn chỉnh. Những kỹ thuật này bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra bằng hạt từ, kiểm tra thấm màu và kiểm tra bằng bức xạ, có khả năng phát hiện các khuyết tật bên trong, sự không đồng nhất về vật liệu và các dị thường cấu trúc. Các nhóm kiểm soát chất lượng sử dụng những phương pháp này để xác minh chất lượng mối hàn, phát hiện các vết nứt mỏi, nhận diện độ xốp trong các bộ phận đúc và xác nhận tính chất vật liệu trên các thành phần quan trọng.

Việc áp dụng kiểm tra không phá hủy trong các quy trình kiểm soát chất lượng mang lại sự tin cậy vào độ bền sản phẩm đồng thời duy trì giá trị kinh tế của các mặt hàng được kiểm tra. Các phương pháp này đặc biệt có giá trị khi đánh giá các bộ phận đắt tiền, nơi mà việc kiểm tra phá hủy sẽ quá tốn kém hoặc không khả thi.

Thực hiện Kiểm soát Quy trình Thống kê

Hệ thống Thu thập và Phân tích Dữ liệu

Kiểm soát chất lượng hiệu quả phụ thuộc vào các hệ thống thu thập dữ liệu toàn diện, ghi nhận các chỉ số hiệu suất liên quan trong suốt quá trình sản xuất. Các hệ thống này phải ghi lại các phép đo kích thước, kết quả kiểm tra chức năng, điều kiện môi trường và quan sát của người vận hành theo các định dạng chuẩn hóa nhằm hỗ trợ phân tích thống kê. Các giải pháp kiểm soát chất lượng hiện đại sử dụng các công cụ thu thập dữ liệu kỹ thuật số để tự động ghi nhận dữ liệu đo lường, ghi dấu thời gian các bản ghi và liên kết kết quả với sản phẩm hoặc lô sản xuất cụ thể.

Phân tích thống kê dữ liệu kiểm soát chất lượng giúp phát hiện các xu hướng, xác định sự biến động trong quy trình và dự đoán các vấn đề chất lượng tiềm ẩn trước khi chúng ảnh hưởng đến việc giao hàng cho khách hàng. Các chức năng phân tích nâng cao cho phép đội kiểm soát chất lượng liên kết nhiều biến số, xác định nguyên nhân gốc rễ của các sự cố về chất lượng và tối ưu hóa các thông số quy trình nhằm cải thiện độ ổn định.

Nghiên cứu Năng lực Quy trình

Các nghiên cứu về năng lực quy trình cung cấp đánh giá định lượng khả năng của quy trình sản xuất trong việc liên tục tạo ra sản phẩm nằm trong giới hạn kiểm soát chất lượng đã xác định. Những nghiên cứu này phân tích sự biến thiên của quy trình, tính toán các chỉ số năng lực và xác định xác suất sản xuất sản phẩm không phù hợp dưới điều kiện vận hành hiện tại. Các đội kiểm soát chất lượng thực hiện các nghiên cứu năng lực trong giai đoạn thiết lập ban đầu, sau các thay đổi lớn đối với quy trình và định kỳ để xác minh hiệu suất quy trình đang được duy trì.

Kết quả của các nghiên cứu năng lực quy trình cung cấp thông tin để ra quyết định về cải tiến quy trình, điều chỉnh dung sai và các chiến lược lấy mẫu kiểm soát chất lượng. Các quy trình có năng lực cao có thể yêu cầu tần suất kiểm tra ít hơn, trong khi các quy trình có năng lực hạn chế có thể cần được giám sát kiểm soát chất lượng chặt chẽ hơn hoặc phải điều chỉnh quy trình để đạt được mức chất lượng chấp nhận được.

Giám sát Kiểm soát Chất lượng Trong Quy trình

Theo dõi quy trình thời gian thực

Các hệ thống giám sát quy trình theo thời gian thực cung cấp việc kiểm soát chất lượng liên tục trong suốt quá trình sản xuất, cho phép phát hiện và khắc phục ngay lập tức các sai lệch quy trình. Các hệ thống này tích hợp cảm biến, phần cứng thu thập dữ liệu và phần mềm phân tích để theo dõi các thông số quy trình quan trọng như nhiệt độ, áp suất, tốc độ và vị trí. Khi các thông số quy trình vượt quá giới hạn kiểm soát chất lượng đã thiết lập, các hệ thống tự động có thể kích hoạt cảnh báo, điều chỉnh thiết lập quy trình hoặc dừng sản xuất nhằm ngăn ngừa việc sản xuất các sản phẩm không phù hợp.

Việc triển khai giám sát thời gian thực làm giảm đáng kể nguy cơ sản xuất ra các sản phẩm lỗi và tối thiểu hóa lượng phế liệu phát sinh do sản xuất không đạt tiêu chuẩn. Các hệ thống này cung cấp phản hồi ngay lập tức cho nhân viên vận hành và nhân viên kiểm soát chất lượng, cho phép phản ứng nhanh chóng trước các biến động trong quá trình sản xuất và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định trong suốt các đợt sản xuất.

Các điểm kiểm soát chất lượng tự động

Các điểm kiểm soát chất lượng tự động được bố trí xuyên suốt quá trình sản xuất nhằm thực hiện việc xác minh hệ thống sự tuân thủ chất lượng sản phẩm ở những giai đoạn then chốt. Các điểm kiểm tra này sử dụng các hệ thống thị giác, đồ gá đo lường và thiết bị thử nghiệm tự động để đánh giá các đặc tính chất lượng cụ thể mà không cần can thiệp thủ công. Các hệ thống tự động có thể kiểm tra 100% sản phẩm sản xuất, đảm bảo kiểm soát chất lượng độ bao phủ hoàn toàn đồng thời duy trì tốc độ sản xuất cao.

Việc tích hợp các trạm kiểm soát tự động cho phép phân loại ngay lập tức các sản phẩm không phù hợp, ngăn chặn các sản phẩm lỗi tiến vào các công đoạn sản xuất tiếp theo và cung cấp thông tin truy xuất nguồn gốc chi tiết phục vụ điều tra chất lượng. Các hệ thống này tạo ra hồ sơ kiểm tra toàn diện hỗ trợ yêu cầu tài liệu kiểm soát chất lượng và thúc đẩy các hoạt động cải tiến liên tục.

Kiểm tra và xác nhận sản phẩm cuối cùng

Kiểm tra hiệu suất toàn diện

Kiểm tra sản phẩm cuối cùng đại diện cho giai đoạn kết thúc của quy trình kiểm soát chất lượng, khi các máy hoàn chỉnh được đánh giá toàn diện để xác minh việc tuân thủ tất cả các yêu cầu kỹ thuật. Các bài kiểm tra này phải mô phỏng điều kiện vận hành thực tế và xác nhận mọi chức năng hoạt động dưới các điều kiện tải khác nhau, các thông số môi trường và các kịch bản vận hành. Đội ngũ kiểm soát chất lượng phát triển các quy trình kiểm tra chi tiết nhằm kiểm định từng thành phần hệ thống, xác minh chức năng phần mềm và đảm bảo hiệu suất tổng thể của máy đáp ứng hoặc vượt quá kỳ vọng của khách hàng.

Kiểm tra toàn diện bao gồm xác minh hiệu suất cơ học, kiểm định hệ thống điện, xác nhận chức năng phần mềm và thử nghiệm hệ thống an toàn. Mỗi chuỗi thử nghiệm phải được ghi chép đầy đủ với các tiêu chí đạt/không đạt cụ thể, quy trình đo lường và thiết bị thử nghiệm yêu cầu. Quy trình kiểm soát chất lượng đảm bảo rằng mọi máy được giao đến khách hàng đều hoạt động tin cậy trong suốt thời gian sử dụng dự kiến.

Kiểm tra Môi trường và Độ bền

Kiểm tra môi trường và độ bền nhằm xác minh hiệu suất máy trong điều kiện vận hành khắc nghiệt và khẳng định kỳ vọng về độ tin cậy lâu dài. Các đánh giá kiểm soát chất lượng này đưa máy trải qua các quy trình thay đổi nhiệt độ, tiếp xúc độ ẩm, thử nghiệm rung động và làm lão hóa nhanh để mô phỏng nhiều năm vận hành bình thường trong khoảng thời gian rút ngắn. Kiểm tra môi trường đảm bảo rằng máy sẽ duy trì mức hiệu suất đã xác định trong toàn bộ dải nhiệt độ hoạt động và trong các điều kiện môi trường khác nhau.

Kiểm tra độ bền tập trung vào các đặc tính mài mòn của bộ phận, khả năng chống mỏi và yêu cầu bảo trì trong các chu kỳ hoạt động kéo dài. Các đội kiểm soát chất lượng phân tích kết quả thử nghiệm để xác nhận kỳ vọng về tuổi thọ thiết kế, tối ưu hóa lịch trình bảo trì và xác định các cải tiến tiềm năng về độ tin cậy cho các thế hệ sản phẩm tương lai.

Hệ thống Tài liệu và Truy xuất Nguồn gốc

Quản lý hồ sơ kiểm soát chất lượng

Các hệ thống tài liệu toàn diện duy trì hồ sơ chi tiết về mọi hoạt động kiểm soát chất lượng, kết quả kiểm tra và xác nhận tuân thủ trong suốt quá trình sản xuất. Các hệ thống này phải ghi lại dữ liệu kiểm tra, số liệu đo lường, quan sát của nhân viên vận hành và các hành động khắc phục theo các định dạng cho phép truy xuất và phân tích hiệu quả. Tài liệu kiểm soát chất lượng hiện đại sử dụng các hệ thống lưu trữ hồ sơ điện tử tự động liên kết kết quả kiểm tra với sản phẩm cụ thể, lô sản xuất và đơn đặt hàng của khách hàng.

Các hồ sơ kiểm soát chất lượng cung cấp thông tin truy xuất nguồn gốc thiết yếu, hỗ trợ các yêu cầu bảo hành, hoạt động dịch vụ tại hiện trường và các sáng kiến cải tiến liên tục. Các hồ sơ này phải được duy trì theo đúng quy định pháp lý và đặc tả của khách hàng, đồng thời phải sẵn có để phục vụ điều tra chất lượng và các hoạt động kiểm toán.

Tạo Giấy chứng nhận Phù hợp

Việc tạo Giấy chứng nhận Phù hợp là sản phẩm kiểm soát chất lượng cuối cùng đi kèm với mỗi lô máy xuất đi, cung cấp cho khách hàng bằng chứng được ghi chép về việc tuân thủ đặc tả. Các giấy chứng nhận này tóm tắt toàn bộ kết quả kiểm tra kiểm soát chất lượng liên quan, bao gồm dữ liệu đo lường đối với các đặc tính then chốt, và xác nhận rằng máy được giao đáp ứng tất cả các yêu cầu đã nêu. Quy trình tạo giấy chứng nhận phải đảm bảo độ chính xác, tính đầy đủ và hình thức chuyên nghiệp, phản ánh sự nghiêm ngặt trong kiểm soát chất lượng được áp dụng xuyên suốt quá trình sản xuất.

Các chứng chỉ kiểm soát chất lượng đóng vai trò là tài liệu pháp lý về sự tuân thủ sản phẩm và mang lại sự tin tưởng cho khách hàng đối với các khoản đầu tư máy móc của họ. Các tài liệu này phải bao gồm đầy đủ chi tiết để chứng minh việc đánh giá kiểm soát chất lượng toàn diện, đồng thời cần ngắn gọn và dễ hiểu đối với nhân viên của khách hàng.

Cải tiến Liên tục và Nâng cao Chất lượng

Các Phương pháp Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ

Các phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ cung cấp cách tiếp cận hệ thống để điều tra các sự cố kiểm soát chất lượng và thực hiện các hành động khắc phục hiệu quả. Các phương pháp này bao gồm sơ đồ xương cá, phân tích năm tại sao, phân tích cây lỗi và phân tích chế độ hỏng hóc và ảnh hưởng, giúp các đội kiểm soát chất lượng xác định được nguyên nhân sâu xa của các vấn đề về chất lượng. Việc phân tích nguyên nhân gốc rễ hiệu quả đòi hỏi sự hợp tác giữa nhân viên kiểm soát chất lượng, kỹ sư sản xuất, kỹ sư thiết kế và công nhân vận hành để đảm bảo hiểu rõ và toàn diện về vấn đề.

Việc thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ dẫn đến các hành động khắc phục vĩnh viễn, ngăn chặn sự tái diễn của vấn đề và cải thiện năng lực tổng thể của quá trình sản xuất. Các đội kiểm soát chất lượng phải xác minh hiệu quả của các hành động khắc phục thông qua giám sát theo dõi và phân tích thống kê dữ liệu sản xuất tiếp theo.

Tối ưu hóa quy trình kiểm soát chất lượng

Tối ưu hóa quy trình kiểm soát chất lượng bao gồm việc đánh giá và cải tiến liên tục các quy trình kiểm tra, phương pháp thử nghiệm và hệ thống tài liệu nhằm nâng cao hiệu quả đồng thời giảm chi phí. Các hoạt động tối ưu hóa bao gồm tinh gọn trình tự kiểm tra, áp dụng công nghệ thử nghiệm tiên tiến, tự động hóa các quy trình thủ công và loại bỏ các bước kiểm soát chất lượng dư thừa. Những cải tiến này phải duy trì hoặc nâng cao mức độ đảm bảo chất lượng trong khi cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Tối ưu hóa thành công đòi hỏi việc thường xuyên xem xét các chỉ số hiệu suất kiểm soát chất lượng, phân tích phản hồi của khách hàng và so sánh đối chứng với các phương pháp tốt nhất trong ngành. Các nhóm kiểm soát chất lượng phải cân bằng giữa nhu cầu đánh giá kỹ lưỡng với các yếu tố thực tiễn về năng lực sản xuất và hiệu quả chi phí.

Các Chương Trình Đào Tạo Và Chứng Nhận

Phát Triển Nhân Sự Kiểm Soát Chất Lượng

Các chương trình đào tạo toàn diện đảm bảo nhân sự kiểm soát chất lượng có đầy đủ kiến thức, kỹ năng và chứng chỉ cần thiết để thực hiện hiệu quả nhiệm vụ của mình. Các chương trình này phải bao gồm các kỹ thuật đo lường, quy trình thử nghiệm, phương pháp phân tích thống kê và các yêu cầu quy định cụ thể liên quan đến các sản phẩm được sản xuất. Chương trình đào tạo nên kết hợp cả nền tảng lý thuyết lẫn kinh nghiệm thực hành trực tiếp với thiết bị và quy trình kiểm soát chất lượng thực tế.

Phát triển chuyên môn liên tục đảm bảo các đội kiểm soát chất lượng luôn cập nhật được những công nghệ mới, tiêu chuẩn ngành và yêu cầu khách hàng đang không ngừng thay đổi. Việc thường xuyên cập nhật đào tạo, gia hạn chứng chỉ và các hoạt động đào tạo đa nhiệm vụ giúp duy trì trình độ năng lực cao trong toàn bộ tổ chức kiểm soát chất lượng.

Phát triển Quy trình Vận hành Tiêu chuẩn

Các quy trình vận hành tiêu chuẩn cung cấp hướng dẫn chi tiết để thực hiện các hoạt động kiểm soát chất lượng một cách nhất quán và hiệu quả trong mọi hoạt động sản xuất. Các quy trình này phải xác định rõ các hướng dẫn từng bước cho các hoạt động kiểm tra, kỹ thuật đo lường, yêu cầu ghi chép dữ liệu và các quy trình xử lý sự không phù hợp. Các quy trình được xây dựng tốt sẽ loại bỏ sự mơ hồ, giảm thời gian đào tạo nhân sự mới và đảm bảo việc thực hiện kiểm soát chất lượng được đồng đều bất kể trình độ kinh nghiệm của người vận hành.

Việc thường xuyên rà soát và cập nhật các quy trình thao tác chuẩn đảm bảo các biện pháp kiểm soát chất lượng luôn phù hợp với đặc điểm kỹ thuật sản phẩm hiện tại, yêu cầu khách hàng và các tiêu chuẩn quy định. Việc duy trì quy trình đòi hỏi sự góp ý từ nhân viên kiểm soát chất lượng có kinh nghiệm, các đội ngũ kỹ thuật và giám sát viên sản xuất để đảm bảo độ chính xác và khả năng áp dụng thực tiễn.

Câu hỏi thường gặp

Những điểm kiểm soát chất lượng quan trọng nhất trong sản xuất máy móc là gì

Các điểm kiểm soát chất lượng quan trọng nhất bao gồm kiểm tra vật liệu đầu vào, xác minh thành phần gia công, đánh giá độ chính xác trong lắp ráp, thử nghiệm hiệu năng chức năng và kiểm tra tích hợp hệ thống cuối cùng. Mỗi điểm kiểm soát đều phải xác nhận sự tuân thủ các yêu cầu dung sai cụ thể và các tiêu chuẩn hiệu suất. Những điểm kiểm soát này ngăn chặn vật liệu hoặc bộ phận lỗi tiến vào các giai đoạn sản xuất tiếp theo và đảm bảo các vấn đề về chất lượng được phát hiện và khắc phục sớm nhất có thể trong quá trình sản xuất.

Các nhà máy duy trì sự nhất quán trong kiểm soát chất lượng qua nhiều ca sản xuất như thế nào

Các nhà máy duy trì sự nhất quán trong kiểm soát chất lượng thông qua các quy trình tiêu chuẩn hóa, các chương trình đào tạo toàn diện, thiết bị đo lường được hiệu chuẩn và các hệ thống tài liệu chi tiết. Việc giao tiếp thường xuyên giữa các ca, sự giám sát của quản đốc và việc theo dõi kiểm soát quá trình bằng phương pháp thống kê giúp xác định và khắc phục các sai lệch trong thực hiện kiểm soát chất lượng. Các hệ thống kiểm tra tự động và tài liệu kỹ thuật số làm giảm tác động của yếu tố con người đến kết quả kiểm soát chất lượng.

Phân tích thống kê đóng vai trò gì trong các hệ thống kiểm soát chất lượng hiện đại

Phân tích thống kê giúp các nhóm kiểm soát chất lượng xác định các xu hướng, dự đoán các vấn đề tiềm tàng và tối ưu hóa các quy trình sản xuất dựa trên dữ liệu định lượng thay vì các quan sát chủ quan. Các biểu đồ kiểm soát, nghiên cứu năng lực và phân tích tương quan cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất quy trình và định hướng ra quyết định để cải tiến quy trình. Các phương pháp thống kê giúp phân biệt giữa biến động bình thường của quy trình và các điều kiện bất thường cần hành động khắc phục.

Các quy trình kiểm soát chất lượng nên được xem xét và cập nhật bao lâu một lần

Các quy trình kiểm soát chất lượng nên được xem xét hàng năm ít nhất một lần, với các đợt xem xét bổ sung được kích hoạt bởi thay đổi quy trình, cập nhật yêu cầu khách hàng, sửa đổi quy định hoặc các vấn đề về hiệu suất chất lượng. Những sửa đổi lớn đối với quy trình có thể yêu cầu chu kỳ xem xét thường xuyên hơn trong giai đoạn triển khai. Việc giám sát liên tục hiệu quả của kiểm soát chất lượng cung cấp phản hồi liên tục, từ đó có thể cho thấy nhu cầu điều chỉnh quy trình giữa các khoảng thời gian xem xét định kỳ.