بلاگ

متنی اور کپڑے کی تیاری کی صنعت نے حالیہ دہائیوں میں قابلِ ذکر تکنیکی ترقی دیکھی ہے، جس میں کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشینیں ان کاروباروں کے لیے ضروری سامان بن گئی ہیں جو اپنے پیداواری عمل میں درستگی، موثریت اور حفاظت کی تلاش میں ہوتے ہیں۔ جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشین کے نظام میں آپریٹرز کی حفاظت، سامان کو نقصان سے بچانا اور پیداواری معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیچیدہ حفاظتی طریقہ کار شامل ہوتے ہیں۔ ان حفاظتی ایجادات نے روایتی کڑھائی کے عمل کو، جو پہلے خطرناک دستی عمل ہوا کرتے تھے، محفوظ، خودکار پیداواری ماحول میں تبدیل کر دیا ہے، جو مزدوروں کی بہبود کو ترجیح دیتا ہے اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کو برقرار رکھتا ہے۔

جدید آپریٹر تحفظ کے نظام

ارجنتوقف میکنisms

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے ڈیزائن میں سارے آلات کے ڈھانچے میں حفاظتی خدشات کے پیشِ نظر فوری طور پر کام روکنے کے لیے متعدد ایمرجنسی بندش کے ذرائع کو منصوبہ بندی کے مطابق جگہ دی گئی ہوتی ہے۔ ان نظاموں میں تمام مکینیکل حرکت، سوئی کا کام اور دھاگہ فیڈنگ عمل کو فوراً روکنے والے بڑے، رسائی میں آسان سرخ ایمرجنسی بٹن شامل ہوتے ہیں۔ ایمرجنسی بندش کی خصوصیت صرف بجلی منقطع کرنے تک محدود نہیں ہوتی بلکہ اس میں ایسے کنٹرول شدہ بندش کے سلسلے نافذ کیے جاتے ہیں جو نازک اجزاء پر اچانک مکینیکل دباؤ ڈالنے سے روکتے ہیں اور ساتھ ہی آپریٹر کی حفاظت کو ترجیح دیتے ہیں۔

جدید کمپیوٹرائزڈ کاشی دوز مشین کے جدید ترین ایمرجنسی سسٹمز میں قریبی حس گر شامل ہیں جو حرکت پذیر اجزاء کے قریب غیر معمولی آپریٹر موجودگی کا پتہ لگاتے ہیں، اور ممکنہ رابطے سے پہلے خود بخود حفاظتی ردعمل کو متحرک کرتے ہیں۔ یہ ذہین حفاظتی خصوصیات روایتی کاشی دوزی سامان کے مقابلے میں نمایاں بہتری کی نمائندگی کرتی ہیں، جہاں آپریٹر یقین دہانی بنیادی حفاظتی تدابیر تھی۔ متعدد حفاظتی تہوں کی انضمام سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ شدید پیداواری ماحول میں بھی، طویل عرصے تک کارآمدی کے دوران بھی کارکنوں کی حفاظت برقرار رہے۔

حفاظتی رکاوٹ کا انضمام

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کی تنصیبات میں جامع حفاظتی رکاوٹیں شامل ہیں جو معمول کی دیکھ بھال اور دھاگے کی تبدیلی کے لیے رسائی برقرار رکھتے ہوئے محفوظ آپریشنل علاقوں کو فراہم کرتی ہیں۔ یہ رکاوٹیں شفاف مواد کا استعمال کرتی ہیں جس سے آپریٹرز کڑھائی کی پیشرفت کو بغیر حفاظتی ضوابط کے خطرے کے نگرانی کر سکتے ہیں۔ رکاوٹ کے نظام انٹر لاکنگ کے طریقہ کار کو شامل کرتے ہیں جو مشین کے آپریشن کو روک دیتے ہیں جب حفاظتی ڈھکن ہٹا دیے جاتے ہیں یا غلط طریقے سے لگائے جاتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ معمول کے آپریشنز کے دوران حفاظتی ضوابط کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

موجودہ کمپیوٹرائزڈ بُردی ششے والے مشین سسٹمز میں حفاظتی رکاوٹ کے ڈیزائن میں جسمانی تحفظ اور آپریشنل کارکردگی دونوں کو مدنظر رکھا جاتا ہے، جس میں خودکار آپریشن کے دوران تحفظ برقرار رکھتے ہوئے اختیار یافتہ عملے کے لیے تیزی سے کھلنے والے میکنزم شامل ہوتے ہیں۔ ان حفاظتی سسٹمز میں سینسر آرےز شامل ہیں جو بُردی ششے کے کام کے اردگرد موجود حفاظتی جھلی کی سالمیت کو مسلسل نگرانی کرتے ہیں اور کسی بھی قسم کی خرابی پر آپریٹرز کو خبردار کرتے ہیں۔

ذہین نگرانی اور الرٹ سسٹمز

حقیقی وقت کی کارکردگی کی نگرانی

جدید ترین کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین سسٹمز آپریشنل پیرامیٹرز کو مسلسل نگرانی کرنے والی جدید ٹیکنالوجیز کو استعمال کرتے ہیں، جو ممکنہ حفاظتی خطرات کو پہچانتے ہیں اور انہیں سنگین مسائل میں بدلنے سے پہلے ہی نشاندہی کرتے ہی ہیں۔ یہ نگرانی سسٹمز سوئی کی کارکردگی، دھاگے کے تناؤ، موٹر کے درجہ حرارت اور میکانی کمپن کا تجزیہ کرتے ہیں تاکہ وہ غیر معمولی علامات کو پکڑ سکیں جو آنے والی مشین کی خرابی یا غیر محفوظ آپریٹنگ حالات کی نشاندہی کر سکیں۔ حقیقی وقت میں ڈیٹا کے تجزیے کی مدد سے کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین خودکار طور پر وقفے کے اقدامات کو نافذ کر سکتی ہے، ضرورت پڑنے پر آپریشنل پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ کر سکتی ہے یا کنٹرول شٹ ڈاؤن کا آغاز کر سکتی ہے۔

نگرانی کی صلاحیتیں ماحولیاتی عوامل تک پھیلی ہوئی ہیں جو کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے آپریشن کو متاثر کرتے ہیں، بشمول ماحولیاتی درجہ حرارت، نمی کی سطحیں، اور بجلی کی فراہمی کی استحکام۔ یہ جامع نگرانی کے نظام آپریٹرز کو آسان انٹرفیس کے ذریعے آلات کی حالت کے بارے میں تفصیلی معلومات فراہم کرتے ہیں، جو پیداواری شیڈولنگ اور دیکھ بھال کی ضروریات کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ تمام آپریشنل مراحل کے دوران مثالی حفاظتی معیارات برقرار رکھتے ہیں۔

پیشنہنی نگہداشت اعلموں

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کی ٹیکنالوجی میں وقفے کی روک تھام کے الگورتھم شامل ہیں جو آپریشنل ڈیٹا کا تجزیہ کرتے ہیں تاکہ اجزاء کی ممکنہ ناکامی کی پیشگوئی کی جا سکے۔ یہ نظام اجزاء کی پہننے کے نمونوں، آپریشنل گھنٹوں، اور کارکردگی میں کمی کو ٹریک کرتے ہی ہیں تاکہ اچانک خرابیوں اور متعلقہ حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے وقفے کے شیڈول تیار کیے جا سکیں۔ وقفے کی پیشگوئی کی صلاحیتیں اچانک میکانیکی ناکامی کے امکان کو کافی حد تک کم کرتی ہیں جو آپریٹرز کے لیے حفاظتی خطرہ ہو سکتی ہے یا قیمتی کڑھائی شدہ مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

اعلیٰ درجے کی وقفے کی پیشگوئی کی خصوصیات کمپیوٹرائزڈ سوزی ماشین مسystems میں خودکار گریس کی یاد دہانیاں، بیلٹ کی تناؤ کی نگرانی، اور الیکٹرانک اجزاء کی صحت کا جائزہ شامل ہے۔ یہ عمل انگیز حفاظتی اقدامات یقینی بناتے ہیں کہ مشینیں مسلسل محفوظ حدود کے اندر کام کریں، جس سے غیر مناسب طریقے سے برقرار رکھی گئی مشینری کی وجہ سے حادثات کے خطرے کو کم کیا جا سکے اور پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔

دھاگہ اور مواد کی حفاظتی کنٹرول

خودکار دھاگہ ٹوٹنے کی تشخیص

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے نظام میں جدید دھاگہ نگرانی کی ٹیکنالوجی شامل ہوتی ہے، جو دھاگہ ٹوٹنے، الجھن، یا غیر معمولی تناؤ کی حالت کو فوری طور پر وقوع کے وقت محسوس کرتی ہے۔ یہ تشخیصی نظام آپٹیکل سینسرز اور تناؤ کی نگرانی کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ان دھاگہ سے متعلق مسائل کی شناخت کرتا ہے جو سوئی کو نقصان، کپڑا پھاڑنے، یا دستی مداخلت کی کوشش کے دوران آپریٹر کو زخمی کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ خودکار دھاگہ ٹوٹنے کی تشخیص کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کو متاثرہ دھاگہ کے ساتھ کام جاری رکھنے سے روکتی ہے، جس سے ممکنہ حفاظتی خطرات اور پیداوار کی معیاری مسائل سے بچا جاتا ہے۔

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشینوں کے ڈیزائن میں دھاگے کی نگرانی کی صلاحیتیں رنگین الرٹ سسٹمز شامل ہیں جو آپریٹرز کو خطرناک علاقوں تک تیزی اور حفاظت سے پہنچنے میں مدد دیتی ہیں۔ یہ نظام کڑھائی کے مسائل کی تشخیص میں آپریٹرز کے وقت کو کم کرتی ہیں، حرکت پذیر اجزا اور تیز دھار اجزاء سے متاثر ہونے کے خطرے کو کم کرتی ہیں اور پیداواری موثریت برقرار رکھتی ہیں۔ جدید دھاگے کی شناخت کی ٹیکنالوجیاں تناؤ میں معمولی تبدیلیوں اور سنگین ٹوٹنے میں فرق کر سکتی ہیں، جس سے کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین مناسب رد عمل ظاہر کر سکتی ہے جو حفاظت اور پیداواری صلاحیت دونوں کو ترجیح دیتی ہے۔

کپڑے کو سنبھالنے کے حفاظتی طریقہ کار

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے نظام میں خصوصی کپڑا ہینڈلنگ کے طریقے شامل ہوتے ہیں جو کڑھائی کے عمل کے دوران مواد کو مناسب طریقے سے محفوظ کرتے ہیں اور لوڈنگ و ان لوڈنگ کے دوران آپریٹر کے زخمی ہونے سے بچاتے ہیں۔ ان نظاموں میں پنومیٹک کلیمپنگ کے ذرائع شامل ہیں جو نازک کپڑوں کو نقصان دیے بغیر مستقل دباؤ ڈالتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ کڑھائی کے پورے دورانیے میں مواد مضبوطی سے مقام پر رہے۔ مواد کو مناسب طریقے سے محفوظ کرنا اس کے سرکنے کو روکتا ہے جس کی وجہ سے سوئی ٹوٹ سکتی ہے، دھاگا الجھ سکتا ہے، یا ہنگامی مداخلت کے دوران آپریٹر کو چوٹ لگ سکتی ہے۔

کمپیوٹرائزڈ کشیدگی مشین آپریشنز میں کپڑے کو سنبھالنے کے لیے حفاظتی پروٹوکولز وہ سینسر سسٹمز شامل ہیں جو چکر شروع کرنے سے پہلے مناسب مواد کی جگہ کی تصدیق کرتے ہیں۔ یہ تصدیق سسٹمز آپریٹرز کو غلط طریقے سے محفوظ کردہ کپڑوں کے ساتھ کشیدگی کے عمل کو شروع کرنے سے روکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروجیکٹائل خطرات یا آلات کو نقصان ہو سکتا ہے۔ کپڑے کو سنبھالنے کی حفاظتی خصوصیات خودکار مواد کا پتہ لگانے تک وسیع ہوتی ہیں جو کپڑے کی موٹائی، کثافت اور بناوٹ کے مطابق آپریشنل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتی ہے تاکہ مواد اور کمپیوٹرائزڈ کشیدگی مشین کے اجزاء دونوں پر زیادہ دباؤ سے بچا جا سکے۔

بجلی اور برقی حفاظتی خصوصیات

سرکٹ حفاظت اور علیحدگی

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے نظام میں بجلی کی مکمل حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جو آپریٹرز کو بجلی کے خطرات سے بچاتی ہیں اور اہم اجزاء تک بجلی کی مستحکم فراہمی یقینی بناتی ہیں۔ ان نظاموں میں زمینی نقصان سرکٹ انٹروپٹرز، سرج پروٹیکشن ڈیوائسز، اور بجلی کی علیحدگی کے طریقے شامل ہیں جو آپریٹر تک رسائی والے علاقوں میں خطرناک وولٹیج کی سطحوں کو پہنچنے سے روکتے ہیں۔ کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کی انسٹالیشن میں مناسب بجلی کی حفاظتی ڈیزائن بجلی کے جھٹکے، آگ کے خطرات، اور بجلی کی فراہمی میں عدم استواری کی وجہ سے ہونے والے سامان کے نقصان کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے ڈیزائن میں بجلی کی حفاظتی نظاموں میں متعدد اضافی تہوں کی خصوصیات شامل ہیں جو اس وقت بھی محفوظ آپریشن برقرار رکھتی ہیں جب بنیادی حفاظتی نظام ناکام ہو جاتے ہیں۔ ان اضافی حفاظتی اقدامات میں ناگزیر حفاظتی نظام کے لیے بیک اپ بجلی کی فراہمی، محفوظ تخلیہ کے طریقہ کار کے لیے ہنگامی روشنی، اور بجلی کے ہنگامی حالات کے دوران بھی کام کرنے والے مواصلاتی نظام شامل ہیں۔ جامع بجلی کی حفاظتی پروٹوکول یہ یقینی بناتے ہیں کہ کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے آپریشن مختلف ماحولیاتی حالات اور سہولیات کی ترتیب میں محفوظ طریقے سے انجام دیے جا سکتے ہیں۔

بجلی کا انتظام اور استحکام

جدید کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین کی ٹیکنالوجی میں پیچیدہ بجلی کے انتظام کے نظام شامل ہیں جو حساس الیکٹرانک اجزاء کو مستحکم برقی سپلائی فراہم رکھتے ہیں اور بجلی کی سپلائی میں غیر معمولی صورتحال کے دوران حفاظتی بندش نافذ کرتے ہی ہیں۔ یہ بجلی کے انتظام کی خصوصیات آپریٹرز اور مشینری دونوں کو وولٹیج میں اتار چڑھاؤ، بجلی کے جھٹکے، اور برقی خرابیوں سے متعلق خطرات سے محفوظ رکھتی ہیں۔ مستحکم بجلی کی فراہمی کا عمل یقینی بناتا ہے کہ طویل عرصے تک پیداوار کے دوران کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین کے حفاظتی نظام بھرپور طریقے سے کام کرتے رہیں۔

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کی تنصیبات میں بجلی کی استحکام کی خصوصیات میں انٹرسِپٹبل پاور سپلائیز شامل ہیں جو مختصر بجلی کی منقطعگی کے دوران اہم حفاظتی نظام کے آپریشن کو برقرار رکھتی ہیں۔ یہ بیک اَپ پاور سسٹمز یقینی بناتے ہیں کہ ایمرجنسی اسٹاپ میکنزم، حفاظتی نگرانی کے آلات، اور آپریٹر کمیونیکیشن سسٹمز بجلی کی خرابی کے دوران بھی کام کرتے رہیں، اس طرح اولیہ بجلی کی فراہمی میں مسائل کی صورت میں بھی محفوظ آپریشنل ماحول کو برقرار رکھا جا سکے۔

ایرگونومک حفاظتی غور و فکر

آپریٹر انٹرفیس ڈیزائن

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے نظام آپریٹر انٹرفیس کو اس طرح سوچ سمجھ کر ڈیزائن کرتے ہیں جس سے جسمانی دباؤ کم ہوتا ہے اور بار بار کے تناؤ کے زخم کا خطرہ کم ہوتا ہے، جس پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے عملی حفاظت کو ترجیح دیتے ہی ہیں۔ ان انٹرفیس میں قابلِ ایڈجسٹمنٹ کنٹرول پینل، سیدھے سادے ٹچ اسکرین ڈسپلے، اور اونچائی اور جسمانی صلاحیتوں کے مختلف آپریٹرز کے مطابق مناسب فاصلے پر واقع کنٹرولز شامل ہیں۔ کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے انٹرفیس میں مناسب ماہرِ نفسیاتی ڈیزائن سے طویل پیداواری شفٹس کے دوران آپریٹر کے تھکنے اور حفاظت کے بارے میں شعور میں بہتری آتی ہے۔

کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے ڈیزائن میں حفظان صحت کے تقاضوں کو دیکھتے ہوئے مرمت تک رسائی، دھاگہ بدلنے کے طریقہ کار اور معمول کی ایڈجسٹمنٹ کے ذرائع شامل ہوتے ہیں۔ یہ خصوصیات یقینی بناتی ہیں کہ آپریٹرز ضروری کاموں کو عجیب و غریب حرکتوں یا اہم اجزاء تک رسائی کے لیے زور لگائے بغیر انجام دے سکیں۔ جامع حفظان صحت کا ڈیزائن ورک پلیس کے زخموں کے امکان کو کم کرتا ہے اور کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین آپریٹرز کے لیے مجموعی آپریشنل کارکردگی اور ملازمت سے متعلق اطمینان میں بہتری لاتا ہے۔

ورک اسپیس کی تنظیم اور حفاظت

جدید کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین کی تنصیبات میں ورک اسپیس کی تنظیم کے اصول شامل ہوتے ہیں جو پیداواری ماحول میں محفوظ حرکت کے نمونوں کو فروغ دیتے ہیں اور حادثات کے خطرات کو کم کرتے ہیں۔ ان تنظیمی خصوصیات میں واضح طور پر نشان زدہ راستے، مواد اور اوزار کے لیے مقررہ اسٹوریج علاقوں، اور مشینری تک رسائی اور مرمت کے لیے معیاری طریقہ کار شامل ہیں۔ کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین کی تنصیبات کے گرد مناسب ورک اسپیس کی تنظیم محفوظ کام کے ماحول کو فروغ دیتی ہے جبکہ پیداواری کارکردگی اور معیار کنٹرول کے عمل میں بہتری لاتی ہے۔

کمپیوٹرائزڈ ایمبرائیڈری مشین کے آپریشنز کے لیے محفوظ ورک اسپیس کی ڈیزائن میں مناسب روشنی کے نظام، وینٹیلیشن کنٹرولز، اور ہنگامی تخلیہ کے راستے شامل ہوتے ہیں جو عام پیداواری سرگرمیوں کے دوران قابل رسائی رہتے ہیں۔ یہ ماحولیاتی حفاظت کی خصوصیات یقینی بناتی ہیں کہ آپریٹرز تمام آپریشنل مراحل میں حفاظتی سامان اور ہنگامی اخراج کے راستوں کے لیے واضح نظر کے خطوط برقرار رکھتے ہوئے محفوظ اور موثر طریقے سے کام کر سکیں۔

فیک کی بات

کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشین میں تلاش کرنے کے لیے سب سے اہم حفاظتی خصوصیات کیا ہیں

سب سے اہم حفاظتی خصوصیات میں ہنگامی بندش کے آلات، انٹر لاک سسٹمز والی تحفظی رکاوٹیں، خودکار دھاگہ ٹوٹنے کا پتہ لگانا، اور جامع برقی تحفظ شامل ہیں۔ جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشینوں میں حقیقی وقت کی نگرانی کی صلاحیت، توقع کی بنیاد پر دیکھ بھال کے الرٹس، اور انتہائی مؤثر آپریٹر انٹرفیسز بھی ہونے چاہئیں جو روزمرہ کے آپریشنز کے دوران جسمانی تناؤ اور زخمی ہونے کے خطرات کو کم کریں۔

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشینیں دھاگہ تبدیل کرتے وقت آپریٹر کے زخمی ہونے کو کیسے روکتی ہیں

جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کے ڈیزائن میں دھاگہ تبدیل کرنے کے دوران خودکار طور پر مشین کو بند کرنے کی سہولت، حرکت پذیر اجزاء کے قریب آپریٹر کی موجودگی کا پتہ لگانے والے سینسر سسٹم، اور حفاظتی رسائی کے نقاط کی نشاندہی کرنے والے جدید رنگین ہدایتی سسٹم شامل ہوتے ہیں۔ یہ حفاظتی خصوصیات ایک دوسرے کے ساتھ مل کر کام کرتی ہیں تاکہ دھاگہ تبدیل کرنے کا عمل مکینیکل خطرات یا تیز اجزاء کے سامنے آئے بغیر محفوظ انداز میں مکمل کیا جا سکے۔

کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کی حفاظت میں تشخیصی مرمت کا کیا کردار ہے؟

کمپیوٹرائزڈ کڑھائی مشین کی ٹیکنالوجی میں تشخیصی مرمت کے نظام آپریشنل ڈیٹا کا تجزیہ کرکے اس بات کا اندازہ لگاتے ہیں کہ اجزاء میں ناکامی کب ہوسکتی ہے اور وہ قبل از وقت حفاظتی خطرات پیدا کر سکتی ہے۔ یہ نظام پہننے کے نمونوں کو ٹریک کرتے ہیں، کارکردگی کے پیمانوں کی نگرانی کرتے ہیں، اور ایسی مرمت کے شیڈول تیار کرتے ہیں جو غیر متوقع خرابیوں کو روکتے ہیں جو آپریٹرز کے لیے خطرہ یا قیمتی مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتی ہیں، اور مشینری کے پورے زندگی کے دوران مستقل حفاظتی معیارات برقرار رکھتے ہیں۔

برقی حفاظتی نظام کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشین کے ماحول میں آپریٹرز کی حفاظت کیسے کرتے ہیں

برقی حفاظتی نظاموں میں زمینی خرابی کی حفاظت، جھٹکا دبانے، سرکٹ علیحدگی کے طریقے اور اہم حفاظتی افعال کے لیے بیک اپ بجلی کی فراہمی شامل ہوتی ہے۔ جدید کمپیوٹرائزڈ کڑھائی کی مشین کی تنصیبات میں متعدد عین ثابت طریقوں کی تہیں ہوتی ہیں جو بجلی کی فراہمی میں غیر منظم صورتحال کے دوران بھی محفوظ برقی حالات برقرار رکھتی ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ تمام آپریشنل مراحل میں حفاظتی نظام فعال رہیں اور آپریٹرز برقی خطرات سے محفوظ رہیں۔