현대 산업용 자수 작업은 생산성을 유지하면서도 운영자의 안전을 보장하기 위해 고도화된 기술에 크게 의존하고 있습니다. 컴퓨터 제어 자수 기계는 섬유 제조 분야를 혁신적으로 변화시켰으며, 상업용 생산 환경에 전례 없는 정밀성과 효율성을 제공하였습니다. 그러나 이러한 기술적 발전에는 자동화 기계 작동 시 발생할 수 있는 잠재적 위험으로부터 근로자를 보호하기 위한 포괄적인 안전 절차를 시행해야 할 중요한 책임이 따릅니다.
컴퓨터화된 자수 작업에서의 안전 기준은 기계적 보호 장치부터 전기 안전 규칙에 이르기까지 다층적인 보호를 포함합니다. 이러한 기준을 이해하는 것은 매일 컴퓨터화된 자수 기계를 사용하는 시설 관리자, 안전 담당자 및 설비 운영자에게 필수적입니다. 적절한 안전 조치를 시행함으로써 인력 보호는 물론 일관된 생산 품질 유지와 사고 또는 장비 손상으로 인한 비용이 큰 가동 중단 최소화에도 기여합니다.
자수 산업 내 안전 규정의 발전은 현대 컴퓨터화 시스템의 점점 증가하는 복잡성을 반영합니다. 컴퓨터화된 자수 기계 기술이 더욱 정교해짐에 따라 안전 기준은 새로운 잠재적 위험 요소에 대응하면서도 운영 효율성을 유지할 수 있도록 적응해야 합니다. 이러한 포괄적인 안전 접근 방식은 경쟁적인 제조 환경에서 근로자 보호와 사업 지속성을 모두 지원하는 틀을 마련합니다.
기계식 안전 시스템 및 가드 기술
주요 기계 보호 요건
효과적인 기계 보호는 컴퓨터화된 자수 기계 안전 프로토콜의 첫 번째 방어선을 의미한다. 주요 보호 시스템은 정상 작동 사이클 중에 운영자가 이동 부품에 접촉하는 것을 방지해야 한다. 이러한 가드는 일반적으로 도구 없이 제거할 수 없는 고정 장벽 형태로 설계되어 생산 주기 동안 일관된 보호를 보장한다. 주요 가드의 배치는 위험한 기계 부품을 완전히 덮는 동시에 정비 접근 지점을 고려하여 신중하게 결정되어야 한다.
최신 컴퓨터화된 자수 기계 설치에는 안전 장벽이 위반될 때 자동으로 기계 작동을 중지시키는 연동 보호 시스템이 통합되어 있습니다. 이러한 연동 메커니즘은 무단 접근 시도에 즉각적으로 반응하여 고속으로 움직이는 바늘 조립부 및 실 긴장 장치와의 접촉을 방지합니다. 이러한 연동 시스템의 신뢰성은 다양한 작동 조건에서 정상적인 기능을 보장하기 위해 정기적인 테스트와 교정이 필요합니다.
최신 보호 장치 기술에는 안전 장벽을 해치지 않으면서 자수 공정을 시각적으로 모니터링할 수 있는 투명 소재가 포함됩니다. 이러한 관찰 창을 통해 운영자는 기계적 위험으로부터 보호받는 상태에서 스티치 품질과 실 성능을 확인할 수 있습니다. 관찰 패널을 보호 장치 설계에 통합한 것은 안전 요건과 운영 시 가시성 요구를 균형 있게 충족하는 데 있어 중요한 발전입니다.
비상 정지 시스템 및 접근 제어
비상 정지 기능은 컴퓨터화된 자수 작업을 위한 종합적인 안전 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 이러한 시스템은 위험한 기계 기능에 대해 지정된 시간 제한 내에 즉각적인 전원 차단을 제공해야 합니다. 비상 정지는 모든 조작자 위치에서 쉽게 접근할 수 있어야 하며, 위기 상황에서 신속한 식별이 가능하도록 표준화된 색상과 기호로 명확하게 표시되어야 합니다.
비상 정지 제어 장치의 배치는 정상적인 기계 작동에 방해가 되지 않으면서도 접근성이 보장되도록 전략적으로 위치해야 합니다. 대형 컴퓨터화된 자수 기계 설치의 경우, 작업자가 어떤 작업 위치에 있든 안전 제어 장치에 도달할 수 있도록 여러 개의 비상 정지 스테이션이 필요할 수 있습니다. 이러한 제어 시스템은 스트레스 상황에서도 쉽게 접근할 수 있어야 하면서도 의도적인 작동을 요구하도록 설계되어야 합니다.
출입 제어 시스템은 무단 인원이 컴퓨터화된 자수 기계를 조작하는 것을 방지함으로써 비상 정지 장치를 보완합니다. 이러한 제어는 키 스위치, 출입 카드 또는 생체 인식 시스템을 포함할 수 있으며, 오직 훈련된 운영자만이 기계 사이클을 시작할 수 있도록 보장합니다. 출입 제어와 기계 안전 시스템의 통합은 자수 장비의 사고적 가동이나 부적절한 사용에 대비한 다중 보호 계층을 형성합니다.
전기 안전 기준 및 전력 관리
전기 설치 및 접지 절차
올바른 전기 설치는 컴퓨터화된 자수 기계의 안전한 작동을 위한 기반을 이룹니다. 모든 전기 연결은 관련 국가 및 국제 표준을 준수해야 하며, 적절한 전류 용량과 고장 보호를 보장해야 합니다. 지락 차단기(GFCI)는 자수 작업 중 습기나 도전성 물질이 존재할 수 있는 환경에서 전기적 위험으로부터 필수적인 보호 기능을 제공합니다.
컴퓨터화된 자수 장비의 접지 시스템은 기계 기능을 제어하는 민감한 전자 부품으로 인해 특별한 주의가 필요합니다. 효과적인 접지는 운영자에게 감전으로부터 보호할 뿐만 아니라 전기 서지나 정전기 방전으로 인한 장비 손상을 예방합니다. 접지망에는 자수 시스템의 모든 금속 부품이 포함되어 있어 고장 전류를 위한 포괄적인 경로를 만들어야 합니다.
정기적인 전기 시스템 점검은 안전 장치의 지속적인 무결성을 확인하고 위험한 상황이 발생하기 전에 잠재적 위험 요소를 식별합니다. 이러한 점검에는 지락 보호 장치 테스트, 적절한 접지 연속성 확인, 과열 또는 열화 징후가 있는 전기 연결부 평가가 포함되어야 합니다. 전기 안전 점검 기록은 법규 준수 및 보험 요건을 위한 중요한 문서를 제공합니다.
정비를 위한 정지-표시 (Lockout Tagout) 절차
잠금-표시 절차는 유지보수 또는 수리 작업 중 컴퓨터 제어 자수 기계가 전원이 공급되는 것을 방지합니다. 이러한 절차는 전기, 압축 공기 및 유압 시스템과 같은 모든 에너지 원을 차단하기 위한 구체적인 규칙을 요구하며, 고도화된 자수 설비에 존재할 수 있는 다양한 에너지 원을 포함합니다. 현대의 컴퓨터 제어 자수 기계 시스템은 종종 완전한 에너지 격리를 위해 여러 개의 잠금 지점이 필요합니다.
잠금-표시 절차에 대한 교육 프로그램은 전자 시스템 내에 저장된 에너지 가능성과 같은 컴퓨터 제어 자수 장비의 특정 특성을 반영해야 합니다. 유지보수 담당자는 서비스 작업 중 안전을 확보하기 위해 에너지 격리 요건과 검증 절차를 철저히 이해하고 있어야 합니다. 잠금-표시 절차 문서는 각 유형의 컴퓨터 자수 기계 설비에 맞게 구체적으로 작성되어야 하며, 유지보수 작업 중 혼란을 방지해야 합니다.
검증 절차를 통해 정비 작업을 시작하기 전에 에너지 격리가 성공적으로 완료되었는지를 확인합니다. 이러한 절차에는 전기 회로의 테스트, 공압 시스템 내 잔류 압력 확인, 모든 가동 부품이 완전히 정지했는지 여부 확인 등이 일반적으로 포함됩니다. 검증 과정은 컴퓨터 제어 자수 기계 시스템에 존재하는 특정 에너지 원에 대해 이해하고 있는 자격을 갖춘 인력이 수행하며, 그 내용을 문서화해야 합니다.
운영자 교육 및 역량 개발
초기 인증 요건
포괄적인 운영자 교육 프로그램은 안전한 컴퓨터 제어 자수 기계 운용의 기반을 마련합니다. 초기 인증 요건에는 기술적 조작 절차와 자수 장비에 특화된 안전 규칙 모두가 포함되어야 합니다. 이러한 교육 프로그램은 소프트웨어 인터페이스, 자동 기능 및 비상 대응 절차를 포함하여 컴퓨터 제어 시스템만의 고유한 특성을 반영해야 합니다.
현장 실습용 구성 요소를 통해 운영자는 감독 하에 컴퓨터 자수 기계 조작 장치를 다뤄보며 실무 경험을 쌓을 수 있습니다. 이러한 실습 교육에는 정상 작동 절차, 일반적인 문제 해결 기술 및 비상 상황 대응 절차가 포함되어야 합니다. 이론 지식과 실무 기술의 병행을 통해 운영자가 다양한 운전 상황과 잠재적 안전 사고에 적절히 대응할 수 있게 됩니다.
자격증 시험은 운영자의 기술 능력과 안전 지식 모두를 평가합니다. 이러한 평가에는 안전 절차에 관한 필기 시험과 기계 조작 기술의 실기 시연이 포함되어야 합니다. 정기적인 재자격 부여 요건을 통해 운영자의 기술이 컴퓨터 자수 산업의 변화하는 기술과 업데이트된 안전 기준에 계속 부합하도록 유지됩니다.
지속적인 안전 교육 프로그램
지속적인 안전 교육 프로그램은 운영자가 변화하는 안전 기준에 대한 인식을 유지하고 적절한 안전 실천을 강화하도록 도와줍니다. 이러한 프로그램에는 정기적인 안전 회의, 업데이트된 교육 자료, 그리고 사고 보고서나 근접 사고 상황 검토가 포함되어야 합니다. 안전 교육 세션의 빈도는 컴퓨터 제어 자수 기계 작업의 복잡성과 안전 위험의 잠재적 심각성을 반영해야 합니다.
인터랙티브 교육 방법은 시나리오 기반 학습 활동을 통해 운영자의 참여를 유도함으로써 안전 교육의 효과를 높입니다. 이러한 방법에는 시뮬레이션 소프트웨어, 실습 시연, 컴퓨터 제어 자수 작업에 특화된 안전 문제에 대한 그룹 토의 등이 포함될 수 있습니다. 다양한 교육 기법을 활용하면 서로 다른 학습 스타일을 고려할 수 있으며, 안전 원칙에 대한 포괄적인 이해를 보장하는 데 도움이 됩니다.
교육 참여 및 역량 평가에 대한 문서는 규제 준수와 품질 관리 시스템을 위해 중요한 기록을 제공합니다. 이러한 기록은 개별 작업자의 진행 상황을 추적하고 추가 교육이 필요한 영역을 식별하며 컴퓨터 자수 가공 작업에서 안전성 우수성을 향한 조직의 의지를 입증해야 합니다.
환경 안전 및 작업장 인체공학
공기질 관리 시스템
컴퓨터 자수 시설 내 공기 질 관리는 실링 실의 먼지, 윤활유 증기 및 기계 작동 중 발생하는 기타 공기 중 오염물질로 인한 호흡기 위험 요소를 해결합니다. 효과적인 환기 시스템은 자수 작업 구역에서 화재 위험을 유발할 수 있는 가연성 물질의 축적을 방지하면서 적절한 수준의 공기 질을 유지합니다.
직물 작업을 위해 특별히 설계된 집진 시스템은 실 가루와 천 섬유를 발생원에서 바로 포집하여 이러한 물질들이 공기 중으로 퍼지는 것을 방지합니다. 이러한 시스템은 특정 컴퓨터 제어 자수 기계 설치에 맞게 적절한 크기로 설계되어야 하며, 지속적인 성능을 보장하기 위해 제조업체의 사양에 따라 정기적으로 유지보수되어야 합니다. 정기적인 필터 교체 및 시스템 청소는 집진 장비 내 가연성 물질의 축적을 예방합니다.
대기질 모니터링 프로그램은 환경 제어 시스템의 지속적인 효과를 검증하고, 운전자의 건강이나 안전에 영향을 미치기 전에 잠재적 문제를 식별합니다. 이러한 모니터링 프로그램에는 공중 유해 오염물질 농도의 정기적 측정과 산업보건 기준 준수 여부를 입증하기 위한 결과 기록이 포함되어야 합니다. 대기질 모니터링을 컴퓨터화된 자수 기계 유지보수 일정과 통합하면 환경 안전 요소에 대한 포괄적이고 조율된 관리가 가능해집니다.
인체공학적 설계 및 작업장 배치
컴퓨터화된 자수 기계 설치 시 인체공학적 고려사항은 작업자의 피로를 줄이고 반복적 스트레스 부상의 위험을 최소화합니다. 적절한 작업장 설계에는 조절 가능한 좌석, 적합한 조명 수준, 그리고 자주 사용하는 제어 장치와 자재에 쉽게 접근할 수 있는 구조가 포함되어야 합니다. 자수 작업 공간의 배치는 불필요한 움직임을 최소화하고 안전한 작동 및 정비 활동을 위한 충분한 공간을 제공해야 합니다.
컴퓨터화된 자수 작업을 위한 조명 시스템은 세부 작업에 충분한 밝기를 제공하면서도 작업자의 시야를 방해할 수 있는 눈부심이나 그림자를 발생시키지 않아야 합니다. LED 조명 시스템은 에너지 효율성과 일관된 색상 재현성을 제공하여 자수 품질을 정확하게 평가할 수 있도록 지원합니다. 조명기구의 배치는 기계 작동에 간섭되지 않으면서 작업면 전체에 균일한 조명을 제공하도록 해야 합니다.
자재 취급 시 고려해야 할 사항으로는 적절한 리프팅 장비와 무거운 자수 원단의 수작업 취급을 최소화하는 저장 시스템을 마련하는 것이 포함됩니다. 컴퓨터 제어 자수 기계 작업은 종종 안전한 취급을 위해 기계적 보조가 필요한 상당량의 원단 롤과 완제품을 수반합니다. 자재 취급 장비를 시설 설계에 통합함으로써 안전성과 운영 효율성을 모두 지원할 수 있습니다.
정비 안전 및 예방 관리 절차
예정 정비 안전 절차
컴퓨터화된 자수 기계의 예정된 정비 활동은 자동 자수 시스템의 고유한 특성을 반영하는 특정 안전 절차를 필요로 합니다. 이러한 절차는 정비 인력이 모든 기계 부품에 안전하게 접근할 수 있도록 보장하면서도 인접 지역에서 계속 진행되는 작업을 위한 적절한 안전 장벽을 유지해야 합니다. 컴퓨터화된 시스템의 복잡성으로 인해 일반적인 기계 정비 방법과는 다른 전문 도구 및 절차가 요구되는 경우가 많습니다.
정비 일정 조정은 생산 운영과 필요한 서비스 활동 간의 충돌을 방지합니다. 이 조정에는 관련 인원 모두가 예정된 정비 활동 및 관련 안전 제한 사항을 인지할 수 있도록 보장하는 커뮤니케이션 절차가 포함됩니다. 정비 일정의 문서화는 안전 관리를 위한 중요한 기록을 제공하며, 핵심 정비 요건의 누락을 예방하는 데 도움이 됩니다.
정비 작업을 위한 개인 보호 장비 요구 사항은 일반적인 컴퓨터 자수 기계 운영 시 필요한 것과 다를 수 있습니다. 정비 담당자는 전기적 위험, 세척용 용제로 인한 화학물질 노출 또는 수공구 사용 시의 기계적 부상으로부터 추가적인 보호가 필요할 수 있습니다. 적절한 보호 장비의 선정 및 사용은 각 유형의 정비 작업에 대한 구체적인 위험 평가를 기반으로 해야 합니다.
예지 정비 및 안전 모니터링
예지 정비 기술을 통해 잠재적인 안전 위험 요소를 위험한 상황이 발생하기 전에 조기에 식별할 수 있습니다. 진동 모니터링, 열화상 촬영, 전류 분석 등을 통해 기계 부품에서 발생하는 문제를 조기에 발견할 수 있으며, 이는 고장이 발생할 때까지 미처 인지하지 못할 수도 있는 문제들입니다. 예지 정비 프로그램의 도입은 안전 위험과 예기치 않은 생산 중단 모두를 줄이는 데 기여합니다.
컴퓨터화된 자수 기계 제어장치와 통합된 안전 모니터링 시스템은 잠재적인 안전 문제 발생을 시사할 수 있는 작동 매개변수를 지속적으로 평가합니다. 이러한 시스템은 비정상적인 상태가 발생할 경우 운영자에게 자동으로 경고를 보내고 필요한 경우 보호 조치를 개시할 수 있습니다. 안전 모니터링 시스템이 수집하는 데이터는 유지보수 절차 및 안전 프로토콜 개선을 위한 유용한 정보를 제공합니다.
예지 정비 결과에 대한 문서화는 추세 분석을 지원하고 반복적으로 발생하는 안전 문제를 식별하는 데 도움이 되는 역사적 기록을 생성합니다. 이 문서에는 확인된 문제 해결을 위해 시행된 시정 조치와 그 효과가 포함되어야 합니다. 예지 정비 데이터의 분석은 안전 관리의 지속적인 개선을 지원하며 고급 모니터링 기술에 대한 투자를 정당화하는 데 도움이 됩니다.
규제 준수 및 산업 표준
국제 안전 표준 일치
국제 안전 기준을 준수함으로써 컴퓨터 자수 기계 설치가 전 세계적으로 인정받는 안전 요구사항을 충족하도록 보장합니다. 이러한 기준은 기계 설계, 전기 시스템 및 운영 절차를 포함하여 기계 안전의 다양한 측면을 다룹니다. 국제 기준을 채택하면 다양한 유형의 기계에서도 일관된 수준의 안전 성능을 유지하면서 여러 공급업체로부터 장비를 조달할 수 있습니다.
자수 산업 분야의 표준화 조화 노력은 지역별 안전 요건을 일치시키고 국제 비즈니스 운영을 복잡하게 할 수 있는 상충되는 표준을 제거하는 데 목적이 있다. 여러 국가에서 컴퓨터 제어 자수 장비를 운영하는 기업들은 표준화된 안전 접근 방식을 통해 준수 관리 및 교육 프로그램을 간소화할 수 있다. 국제 표준의 지속적인 발전은 자동화된 자수 작업에서의 기술적 진보와 안전 위험에 대한 향상된 이해를 반영한다.
인증 프로그램은 컴퓨터 제어 자수 기계 설치가 관련 안전 표준을 준수하는지를 검증하며, 안전 성능에 대한 독립적인 검증을 제공한다. 이러한 인증 프로그램에는 초기 설치 점검, 정기적인 안전 감사 및 지속적인 준수 모니터링이 포함될 수 있다. 인증 프로그램에서 제공하는 문서는 규제 준수를 지원하고 조직의 안전 우수성에 대한 의지를 입증하는 데 도움이 된다.
문서화 및 기록 보관 요건
포괄적인 문서화 시스템은 규제 준수를 지원하며 컴퓨터 제어 자수 작업에서 안전 관리를 위한 중요한 기록을 제공합니다. 이러한 문서화 시스템은 장비 사양, 교육 이력, 정비 활동 및 사고 보고서에 관한 정보를 수집해야 합니다. 안전 관련 문서의 체계성과 접근 용이성은 규제 검사의 효율성과 적용 가능한 표준에 대한 준수 여부 입증 능력에 영향을 미칩니다.
컴퓨터 제어 자수기 운영에 대한 기록 유지 요건에는 일반적으로 정비 기록부, 교육 수료 증명서, 안전 점검 보고서 및 사고 기록 문서가 포함됩니다. 이러한 기록은 정해진 기간 동안 보관되어야 하며, 규제 당국이나 보험 담당자의 검토 시 즉시 확인할 수 있어야 합니다. 전자 기록 관리 시스템은 안전 문서의 접근성과 체계성을 향상시키는 동시에 데이터 손실로부터 보호하는 백업 기능을 제공할 수 있습니다.
감사 준비 활동을 통해 규제 당국의 점검 시 안전 문서가 완전하고 최신 상태로 유지되도록 합니다. 이러한 활동에는 문서의 완전성에 대한 정기적인 검토, 기록의 정확성 확인 및 필요한 정보에서 나타나는 누락 사항 식별이 포함되어야 합니다. 안전 문서의 능동적 관리는 준수 문제 발생 위험을 줄이며 컴퓨터 자수 작업에서의 안전 요건에 대한 체계적인 관심을 입증합니다.
자주 묻는 질문
컴퓨터 자수 기계 설치 시 가장 중요한 안전 장치는 무엇입니까
컴퓨터 제어 자수 기계 설치 시 가장 중요한 안전 기능으로는 종합적인 기계 가드 시스템, 비상 정지 장치, 전기 안전 시스템 및 록아웃 태그아웃 기능이 포함됩니다. 기계 가드는 작동 중에 작업자가 바늘, 실 긴장 조절 장치 및 회전 부품과 접촉하지 않도록 반드시 방지해야 합니다. 비상 정지 시스템은 모든 운영자 위치에서 쉽게 접근할 수 있어야 하며, 위험한 기계 기능을 즉시 중단시킬 수 있어야 합니다. 전기 안전 시스템은 적절한 접지, 지락 보호 및 관련 전기 규격 준수를 포함해야 합니다. 록아웃 태그아웃 시스템은 모든 에너지 공급원을 신뢰성 있게 차단함으로써 안전한 정비를 보장합니다.
컴퓨터 제어 자수 기계 작업자의 안전 교육은 얼마나 자주 실시되어야 하나요
컴퓨터화된 자수 기계 운영자의 안전 교육에는 독립적인 운용을 시작하기 전의 초기 인증 교육, 안전 원칙을 강화하기 위한 연간 복습 교육, 그리고 주요 장비 변경이나 안전 사고 발생 후 추가 교육이 포함되어야 합니다. 신규 운영자는 자신이 운용할 컴퓨터화된 자수 장비에 특화된 기술적 운영 절차와 안전 규칙 모두를 포괄하는 종합적인 교육을 받아야 합니다. 숙련된 운영자는 안전 절차를 복습하고, 새로운 안전 기술을 소개하며, 업계의 안전 사고에서 얻은 교훈을 논의하는 연간 복습 세션을 통해 혜택을 받습니다. 새로운 컴퓨터화된 자수 기계 모델이 도입되거나 안전 절차가 개정되는 경우 추가 교육이 필요할 수 있습니다.
컴퓨터화된 자수 장비의 유지보수 활동 중 어떤 작업이 특별한 안전 예방 조치를 요구합니까
컴퓨터화된 자수 장비의 유지보수 활동 중 특별한 안전 주의가 필요한 작업에는 전기 시스템 점검, 바늘 교체 및 조정, 소프트웨어 업데이트 및 보정, 내부 메커니즘 청소가 포함됩니다. 전기 유지보수는 적절한 정지-임시고정(Lockout Tagout) 절차와 자격을 갖춘 전기 기술 인력, 그리고 적합한 개인 보호 장비를 요구합니다. 바늘 시스템 유지보수는 날카로운 도구와 정밀한 기계 조정이 수반되므로 부상 방지를 위해 세심한 주의가 필요합니다. 소프트웨어 업데이트 및 보정 절차는 일반적인 안전 시스템을 일시적으로 우회해야 할 수 있으므로 사고 발생 방지를 위한 추가적인 예방 조치가 필요합니다. 청소 작업은 종종 용제나 압축 공기를 사용하게 되며, 이에 따라 특정 안전 절차와 보호 장비가 요구됩니다.
컴퓨터화된 자수 기계 작업 공간에서 모니터링해야 할 환경적 요인은 무엇입니까
컴퓨터 자수 기계 작업 지역에서 모니터링이 필요한 환경 요소로는 공기 질 수준, 소음 노출, 조명 적합성, 온도 및 습도 상태, 정전기 발생 가능성 등이 있다. 공기 질 모니터링은 실밥 먼지 농도, 세척 제품에서 발생하는 화학 증기 및 일반적인 환기 효율성을 평가해야 한다. 소음 수준 모니터링은 직업적 노출 한계 준수 여부를 확인하고 청력 보호 장비가 필요한 구역을 파악하는 데 필요하다. 조명 평가는 상세한 자수 작업에 충분한 밝기를 제공하면서 눈부심이나 그림자가 생기지 않는지를 검증한다. 온도와 습도 모니터링은 작업자의 쾌적함과 동시에 컴퓨터 자수 기계의 정상 작동을 지원한다. 정전기 모니터링은 민감한 전자 부품의 손상을 방지하고 접지 시스템의 효과성을 보장하는 데 도움이 된다.