บล็อก

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ธุรกิจต่างๆ จำเป็นต้องใช้โซลูชันเฉพาะทางที่ก้าวข้ามขีดจำกัดของอุปกรณ์มาตรฐาน เครื่องจักรแบบกำหนดเองถือเป็นจุดสูงสุดของวิศวกรรมอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุปริมาณการผลิตที่ไม่เคยมีมาก่อน พร้อมรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อแก้ไขปัญหาการดำเนินงานเฉพาะด้าน ผสานรวมเข้ากับกระบวนการทำงานที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ และสร้างผลลัพธ์ที่วัดได้ในด้านความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพ

การพัฒนาเครื่องจักรแบบเฉพาะทางสำหรับการผลิตที่มีปริมาณสูง ต้องอาศัยความเข้าใจอย่างครอบคลุมในข้อกำหนดด้านการผลิต ลักษณะของวัสดุ และข้อจำกัดในการดำเนินงาน วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น เวลาไซเคิล การจัดการวัสดุ การผสานระบบควบคุมคุณภาพ และศักยภาพในการขยายขนาด ขณะออกแบบระบบที่มีความเฉพาะทางเหล่านี้ เครื่องจักรสมัยใหม่ที่ออกแบบเฉพาะจะรวมเทคโนโลยีอัตโนมัติขั้นสูง ระบบควบคุมความแม่นยำสูง และความสามารถในการตรวจสอบอัจฉริยะ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดตลอดกระบวนการผลิตที่ดำเนินการต่อเนื่อง

หลักการออกแบบเครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การขยายขนาดและสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์

เครื่องจักรแบบกำหนดเองที่มีประสิทธิภาพนั้นสร้างขึ้นบนพื้นฐานสถาปัตยกรรมที่สามารถขยายขนาดได้ ซึ่งรองรับการเพิ่มขึ้นของกำลังการผลิตในอนาคตโดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงระบบใหม่ทั้งหมด หลักการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถขยายกำลังการผลิตได้ทีละขั้นตอน โดยการเพิ่มหน่วยประมวลผลหรือส่วนประกอบอัตโนมัติตามความต้องการที่เพิ่มขึ้น แนวทางนี้ช่วยลดการลงทุนเริ่มต้น ขณะเดียวกันก็รักษายืดหยุ่นในการปรับตัวต่อสภาพตลาดและข้อกำหนดการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป

สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ของเครื่องจักรแบบกำหนดเองยังช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วน ทำให้เวลาหยุดทำงานในช่วงบริการลดน้อยลง อินเตอร์เฟซมาตรฐานระหว่างโมดูลต่างๆ รับประกันความเข้ากันได้ข้ามการตั้งค่าการผลิตที่แตกต่างกัน ทำให้ผู้ผลิตสามารถจัดระเบียบระบบใหม่เพื่อรองรับสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ หรือความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ความยืดหยุ่นนี้มีค่าอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง หรือที่การผลิตหลายผลิตภัณฑ์มีความจำเป็น

ระบบควบคุมแบบแม่นยำและการผสานรวมระบบอัตโนมัติ

สมัยใหม่ เครื่องจักรที่ออกแบบตามสั่ง ใช้ระบบควบคุมขั้นสูงที่จัดการทุกด้านของกระบวนการผลิตด้วยความแม่นยำสูง ระบบเหล่านี้ใช้เซ็นเซอร์ขั้นสูง กลไกวงจรตอบสนอง และความสามารถในการประมวลผลแบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาระดับคุณภาพของผลลัพธ์ให้คงที่ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มอัตราการผลิตสูงสุด ตัวควบคุมตรรกะโปรแกรมได้ทำงานร่วมกับอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับตั้งระบบได้อย่างครอบคลุม

การผสานรวมกับระบบอัตโนมัติในโรงงานที่มีอยู่แล้วช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างไร้รอยต่อและการดำเนินงานที่ประสานกันข้ามสายการผลิตหลายสาย เครื่องจักรแบบกำหนดเองที่ออกแบบสำหรับการใช้งานปริมาณมาก มักมาพร้อมความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ โดยใช้อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องเพื่อทำนายการสึกหรอของชิ้นส่วน และจัดตารางกิจกรรมการบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่หยุดทำงานตามแผน การดำเนินการเชิงรุกนี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด และรักษาระเบียบการผลิตให้คงที่

การจัดการขนส่งวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การจัดการการไหลของวัสดุขั้นสูง

การจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องจักรแบบกำหนดเองที่มีผลผลิตสูง โดยส่งผลโดยตรงต่อรอบเวลาการผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ เครือข่ายสายพานลำเลียง และหน่วยจัดการด้วยหุ่นยนต์ทำงานร่วมกันเพื่อลดการแทรกแซงด้วยมือ พร้อมทั้งรับประกันตำแหน่งและการจัดแนวของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ระบบเหล่านี้จะต้องสามารถรองรับประเภท ขนาด และข้อกำหนดในการจัดการวัสดุที่หลากหลาย ขณะเดียวกันก็ยังคงควบคุมอัตราการไหลของวัสดุได้อย่างแม่นยำ

เครื่องจักรที่ออกแบบพิเศษสำหรับการผลิตจำนวนมาก มักมีระบบบัฟเฟอร์และขีดความสามารถในการจัดเก็บชั่วคราว เพื่อรักษาระบบการทำงานอย่างต่อเนื่อง แม้กระบวนการก่อนหน้าหรือถัดไปจะประสบปัญหาขัดข้องชั่วคราว ระบบติดตามวัสดุอัจฉริยะให้ความมองเห็นแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งของวัสดุ ปริมาณ และสถานะการประมวลผล ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสมและป้องกันคอขวดการผลิต กลไกการคัดแยกและการควบคุมคุณภาพขั้นสูงที่รวมอยู่ในระบบจัดการวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่ยอมรับได้เท่านั้นจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไป

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาไซเคิลกระบวนการ

การบรรลุอัตราการผลิตสูงสุดจากเครื่องจักรแบบเฉพาะตัวจำเป็นต้องมีการปรับแต่งรอบการทำงานแต่ละขั้นตอนอย่างระมัดระวัง และการประสานงานอย่างเหมาะสมภายในลำดับการผลิตรวมทั้งหมด การศึกษาเวลาและรูปแบบการเคลื่อนไหว ร่วมกับเครื่องมือจำลองขั้นสูง ช่วยให้วิศวกรสามารถระบุจุดติดขัดและปรับลำดับงานเพื่อลดระยะเวลาที่ไม่เกิดผลผลิตให้น้อยที่สุด ความสามารถในการประมวลผลแบบขนาน เมื่อทำได้ จะช่วยให้ดำเนินการหลายอย่างพร้อมกัน ซึ่งช่วยลดระยะเวลาไซเคิลโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ

เครื่องจักรแบบเฉพาะตัวได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และความสามารถในการปรับตั้งค่าอัตโนมัติ ซึ่งช่วยรักษาพารามิเตอร์การปฏิบัติงานให้อยู่ในระดับเหมาะสมสูงสุด ไม่ว่าจะมีเงื่อนไขแวดล้อมหรือความแตกต่างของวัสดุก็ตาม อุปกรณ์ขับเคลื่อนความเร็วแปรผัน ระบบอุปกรณ์เครื่องมือที่ปรับตัวได้ และอัลกอริธึมควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ ทำงานร่วมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ การวิเคราะห์ประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ให้ข้อมูลเชิงลึกแก่ผู้ปฏิบัติงาน เพื่อใช้ในการปรับปรุงและพัฒนากระบวนการเพิ่มเติม

การผสานระบบควบคุมคุณภาพและระบบการวัด

เทคโนโลยีการประกันคุณภาพแบบต่อเนื่องในสายการผลิต

เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่ออกแบบพิเศษมีการผสานระบบควบคุมคุณภาพอย่างครบวงจร ซึ่งจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในหลายขั้นตอนตลอดกระบวนการผลิต ระบบภาพถ่าย (Vision systems), เครื่องวัดพิกัด (coordinate measuring machines) และอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลาย (non-destructive testing equipment) ช่วยให้สามารถตรวจสอบคุณภาพได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนลำดับการผลิต ระบบเหล่านี้ใช้ความสามารถของปัญญาประดิษฐ์และการเรียนรู้ของเครื่องจักร (artificial intelligence และ machine learning) เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องและลดอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาดในระยะยาว

ฟังก์ชันการควบคุมกระบวนการทางสถิติที่ถูกสร้างไว้ในเครื่องจักรแบบเฉพาะตัว ช่วยให้สามารถวิเคราะห์แนวโน้มแบบเรียลไทม์ และปรับกระบวนการโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการแปรปรวนของคุณภาพ ก่อนที่จะผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่องออกมา ระบบบริหารจัดการคุณภาพขั้นสูงจะเก็บบันทึกอย่างละเอียดเกี่ยวกับการวัดทั้งหมดและผลการทดสอบ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และสนับสนุนโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การผสานรวมกับระบบบริหารคุณภาพระดับองค์กร ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลด้านคุณภาพสามารถใช้งานได้สำหรับการวิเคราะห์และการรายงานในวงกว้าง

ระบบการวัดและการสอบเทียบ

ความสามารถในการวัดความแม่นยำที่ฝังอยู่ภายในเครื่องจักรแบบเฉพาะตัว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดและลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตจำนวนมาก ระบบสอบเทียบอัตโนมัติรักษาความแม่นยำของการวัด โดยการตรวจสอบและปรับค่าการอ่านเซ็นเซอร์เป็นระยะๆ เทียบกับมาตรฐานที่ทราบค่าแล้ว ระบบนี้ช่วยลดความจำเป็นในการสอบเทียบด้วยมือ และให้หลักฐานที่บันทึกไว้เกี่ยวกับความถูกต้องของระบบการวัด

เครื่องจักรแบบกำหนดเองมักมีระบบการวัดที่สำรองกันได้ ซึ่งให้ความสามารถในการสำรองข้อมูลและสามารถตรวจสอบยืนยันผลการวัดค่าที่สำคัญร่วมกันได้ อัลกอริธึมชดเชยสภาพแวดล้อมจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความชื้น และปัจจัยอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด ความสามารถขั้นสูงในการวิเคราะห์ข้อมูลสามารถระบุแนวโน้มการวัดและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับระบบก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพการผลิต

กลยุทธ์การตรวจสอบประสิทธิภาพและการบำรุงรักษา

การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

เครื่องจักรแบบกำหนดเองที่ออกแบบสำหรับการผลิตที่มีปริมาณสูงจะมีระบบตรวจสอบสภาพอย่างครอบคลุม ซึ่งคอยติดตามพารามิเตอร์สุขภาพของอุปกรณ์และทำนายความต้องการในการบำรุงรักษา ความสามารถในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อน และการวิเคราะห์สารหล่อลื่น สามารถให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนต่างๆ อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่อง (Machine learning) จะวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพในอดีตเพื่อกำหนดสภาพการทำงานพื้นฐาน และตรวจจับความเบี่ยงเบนที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาที่กำลังพัฒนา

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์สำหรับเครื่องจักรแบบเฉพาะเจาะจง ช่วยลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ โดยการกำหนดกิจกรรมการบำรุงรักษาตามสภาพอุปกรณ์จริง แทนที่จะใช้ช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แนวทางนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานอุปกรณ์สูงสุด ในขณะที่ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและข้อกำหนดด้านสินค้าคงคลัง ระบบการจัดตารางการบำรุงรักษาอัตโนมัติจะประสานงานกับซอฟต์แวร์การวางแผนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ากิจกรรมการบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตน้อยที่สุด

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ

ระบบตรวจสอบประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ ให้มุมมองที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักรแบบเฉพาะเจาะจง โดยติดตามตัวชี้วัดต่างๆ เช่น อัตราการผลิต ระยะเวลาไซเคิล อัตราคุณภาพ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ แพลตฟอร์มการวิเคราะห์ขั้นสูงประมวลผลข้อมูลเหล่านี้เพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพ และแนะนำแนวทางการพัฒนากระบวนการ แดชบอร์ดแสดงผลให้ผู้ปฏิบัติงานและผู้บริหารเห็นสถานะการผลิตและตัวชี้วัดสำคัญ (KPI) อย่างชัดเจน

กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสำหรับเครื่องจักรแบบเฉพาะเจาะจงใช้ข้อมูลประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนการพัฒนาอย่างเป็นระบบในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการเปรียบเทียบสมรรถนะจะช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพปัจจุบันกับแนวโน้มในอดีตและมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อชี้ให้เห็นจุดที่การปรับปรุงอาจนำมาซึ่งประโยชน์อย่างมีนัยสำคัญ การตัดสินใจโดยอาศัยข้อมูลช่วยให้มั่นใจว่าการลงทุนในการปรับปรุงหรืออัปเกรดจะสร้างผลตอบแทนจากการลงทุนที่วัดได้

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์ และผลตอบแทนจากการลงทุน

เหตุผลทางเศรษฐศาสตร์สำหรับการลงทุนในเครื่องจักรแบบเฉพาะเจาะจง

เหตุผลทางเศรษฐศาสตร์สำหรับการใช้เครื่องจักรแบบเฉพาะเจาะจงในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก มักเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนแรงงาน และยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์อย่างละเอียดจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้น อัตราของเสียที่ลดลง ความต้องการดูแลรักษาน้อยลง และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น การวิเคราะห์เหล่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงทั้งการประหยัดต้นทุนโดยตรงและประโยชน์ทางอ้อม เช่น ความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการแข่งขันในตลาด

เครื่องจักรแบบกำหนดเองมักให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานในงานที่ต้องการความสามารถเฉพาะด้านหรือข้อกำหนดการผลิตที่ไม่เหมือนใคร ความสามารถในการปรับแต่งทุกด้านของการออกแบบเครื่องจักรให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้าน อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นอย่างมาก จนคุ้มค่ากับการลงทุนเพิ่มเติม ปัจจัยด้านต้นทุนในระยะยาว ได้แก่ ความต้องการในการฝึกอบรมที่ลดลง สต็อกอะไหล่ที่ต่ำลง และความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่ดีขึ้น

การบริหารจัดการต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

การจัดการต้นทุนตลอดอายุการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับเครื่องจักรแบบเฉพาะตัว จำเป็นต้องพิจารณาต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการครอบครองอุปกรณ์ รวมถึงราคาซื้อเริ่มต้น การติดตั้งและดำเนินการ ค่าฝึกอบรม การบำรุงรักษา และค่าใช้จ่ายในการกำจัดหรือปรับปรุงในอนาคต การใช้วิธีวิศวกรรมด้านมูลค่า (Value Engineering) ในช่วงการออกแบบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความสมดุลระหว่างต้นทุนเริ่มต้นกับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาว แผนการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมและกลยุทธ์ด้านความพร้อมของอะไหล่ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรแบบเฉพาะตัวยังคงผลิตได้ตลอดอายุการใช้งานที่ตั้งใจไว้

เครื่องจักรแบบเฉพาะตัวได้รับประโยชน์จากการพิจารณาแผนเทคโนโลยีและเส้นทางการอัปเกรดอย่างรอบคอบในช่วงการออกแบบเริ่มต้น สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์และอินเทอร์เฟซมาตรฐานจะช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและผสานรวมเทคโนโลยีใหม่ในอนาคตได้ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบใหม่ทั้งหมด แนวทางที่คำนึงถึงอนาคตเช่นนี้จะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานที่คุ้มค่าของการลงทุนในเครื่องจักรเฉพาะตัว พร้อมทั้งรักษานวัตกรรมในการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามาใช้เมื่อมีความพร้อม

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดความเป็นไปได้ในการพัฒนาเครื่องจักรแบบเฉพาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก

ความเป็นไปได้ของเครื่องจักรแบบเฉพาะขึ้นอยู่กับความต้องการด้านปริมาณการผลิต งบประมาณที่มี เวลาที่จำกัด และความซับซ้อนของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง องค์กรต้องประเมินว่าอุปกรณ์มาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการของตนได้หรือไม่ หรือความสามารถเฉพาะทางที่จำเป็นจะคุ้มค่าต่อการพัฒนาแบบเฉพาะหรือไม่ ความซับซ้อนทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และทรัพยากรวิศวกรรมที่มีอยู่ยังส่งผลต่อการตัดสินใจในเรื่องความเป็นไปได้อีกด้วย

เครื่องจักรแบบเฉพาะเปรียบเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานในแง่ของข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษาอย่างไร

เครื่องจักรแบบกำหนดเองมักต้องการความรู้เฉพาะทางด้านการบำรุงรักษา และอาจมีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับชิ้นส่วนอะไหล่ แต่โดยทั่วไปมักมีความสามารถในการวินิจฉัยขั้นสูงที่ช่วยให้การแก้ปัญหาและการวางแผนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น ระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่พบได้บ่อยในเครื่องจักรแบบกำหนดเอง สามารถลดค่าใช้จ่ายรวมด้านการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานได้ เนื่องจากการจัดตารางอย่างเหมาะสมและการป้องกันความล้มเหลวที่รุนแรง

การจำลองมีบทบาทอย่างไรในการออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรแบบกำหนดเอง

เครื่องมือการจำลองช่วยให้วิศวกรสามารถทดสอบและปรับปรุงการออกแบบเครื่องจักรแบบกำหนดเองก่อนเริ่มการสร้างจริง ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการพัฒนา พร้อมทั้งยังเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย การสร้างต้นแบบเสมือนช่วยให้สามารถประเมินทางเลือกการออกแบบต่างๆ ระบุคอขวดที่อาจเกิดขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุและลำดับกระบวนการ นอกจากนี้ การจำลองยังสนับสนุนการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการพัฒนาขั้นตอนการบำรุงรักษา

ผู้ผลิตจะสามารถรับประกันการรวมเครื่องจักรแบบกำหนดเองเข้ากับระบบการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างไร

การรวมระบบอย่างประสบความสำเร็จจำเป็นต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบในส่วนของอินเทอร์เฟซกับอุปกรณ์ เวทีข้อมูล และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีอยู่ เครื่องจักรแบบกำหนดเองควรได้รับการออกแบบโดยใช้โปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานและระบบควบคุมที่สามารถทำงานร่วมกันได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการรวมระบบ การทดสอบอย่างครอบคลุมในช่วงการเริ่มเดินเครื่องและการดำเนินการตามขั้นตอนช่วยให้สามารถระบุและแก้ไขปัญหาการรวมระบบก่อนที่จะนำไปใช้งานเต็มรูปแบบ