בלוג

הפעלת ציוד רקמה בסביבות ביתיות ובסטודיו דורשת התייחסות זהירה לתכונות הבטיחות ולבחירת מכונה מתאימה. מכונת תפירה ורקמה בטוחה כוללת מספר מנגנוני הגנה שמניעים תאונות ומבטיחים תוצאות תפירה עקביות ובאיכות גבוהה. מכונות הרקמה המודרניות התפתחו במידה רבה לעומת הדורות הקודמים שלהן בענף התעשייה, ומציעות פרוטוקולי בטיחות משופרים שתוכננו במיוחד ליישומים ביתיים ובסטודיו קטנים. ההבנה של תכונות הבטיחות הללו הופכת קריטית בעת בחירת הציוד שיאופר על ידי אנשים בעלי רמות כישורים שונות ובמרחבים שבהם פרוטוקולי הבטיחות עשויים להיות פחות קשיחים מאשר במבנים מסחריים.

חשיבות הבטיחות בעבודת רקמה חורגת מעבר להגנה על המפעיל וכוללת גם את אורך חיי הציוד ואת איכות הפרויקט. כאשר תאונות מתרחשות עקב מאפייני בטיחות לא מספקים, הן גורמות לעיתים קרובות לנזק בחומרים, מחטים שבורות, סבך חוטים ותיקונים שעלולים להיות יקרים. רוקמים מקצועיים וחובבים כאחד מכירים בכך שהשקעה במכונת תפירה בטוחה לרקמה חוסכת בסופו של דבר זמן, כסף ומפחיתה לחץ הקשור לתקלות בציוד. מאפייני בטיחות תורמות גם לתוצאות רקמה עקביות יותר על ידי מניעת שגיאות תפעול נפוצות שעלולות לפגוע באיכות העיצוב.

תכונות בטיחות imprescindables למכונות רקמה

מערכות בקרת מתיחת החוט האוטומטיות

בקרת מתיחות החוט מהווה אחת מתכונות הבטיחות והאיכות החשובות ביותר במכונות רקמה מודרניות. מתיחות חוט לא נכונה עלולה לגרום לשבירת מחטים, לקמטים בחומר ולסיבוב מסוכן של המחט במהלך הפעולה. מכונת רקמה ותפירה בטוחה כוללת התאמת מתיחות אוטומטית המגיבת לסוגי חוטים שונים, למשקל החומרים ולצפיפות התפרים. מערכות אלו עוקבות באופן רציף אחר התנגדות החוט ומבצעות התאמות מיקרוסקופיות כדי לשמור על מתיחות אופטימלית לאורך תהליך הרקמה.

מנגנוני בקרת מתח מתקדמים כוללים מערכות משוב מבוססות חיישנים שזוהות כאשר מתח החוט עולה על פרמטרים בטוחים. כאשר נזופות תנאכי סיכון, מערכות אלו או מכווננות את המתח אוטומטית או עוצרות את הפעולה כדי למנוע נזק. תכונה זו מוכחת כבעלת ערך מיוחד בעת עבודה עם חוטים עדינים כמו חוטים מתכתיים או סיבים מיוחדים שפגיעים לשבירה תחת מתח מוגזם. היכולת להתאמות אוטומטיות מפחיתה את עייפות הפעיל ומבטלת את הניחושים הקשורים להגדרות ידניות של מתח.

מנגנוני עצירת חירום וחישונים בטחוניים

פונקציית עצירת חירום מספקת כיבוי מיידי של המכונה כאשר מתרחשים מצבים פוטנציאלית מסוכנים במהלך פעולות רקמה. מכונות מודרניות כוללות מספר מנגנוני עצירת חירום, כולל כפתורים פיזיים, מערכות זיהוי מבוססות חיישנים ופרוטוקולי בטיחות מבוקרים תוכנה. מנגנונים אלו מבטיחים שהמפעילים יוכלו להפסיק במהרה את פעולת המכונה ללא סיכון לפגיעת אדם או נזק לציוד. מערכות עצירת החירום חשובות במיוחד בסביבות אולפן, שבהן ייתכן שמספר אנשים יהיו נוכחים בעת פעולת המכונה.

חיישני בטיחות עוקבים אחר פרמטרים שונים של הפעולה, כולל מיקום המחט, תנועת המסגרת והזרימה של החוט. כאשר החיישנים מזהים מצבים לא נורמליים כגון שבירת חוט, הפרעה למסגרת או סטיית מחט, הם מפעילים רצף עצמאי של עצירה. מערכות החיישנים הללו מייצגות התקדמות משמעותית על פני מכונות רקמה ישנות יותר שהסתמכו באופן בלעדי על תצפיית המפעיל כדי לזהות בעיות. מכונת תפירה ורקמה בטוחה באמת מאחדת מספר סוגי חיישנים כדי לספק עקבה מקיפה של כל ההיבטים הקריטיים של הפעולה.

מערכות בטיחות ואבטחת המחט

מגן מחט ومنע סטייה

פציעות הקשורות למחט מהוות חלק מהתאונות הנפוצות ביותר בעבודת רקמה, ולכן מערכות הגנה על מחטים הן תכונות בטיחות חיוניות. מגני מחט אפקטיביים מספקים מחסומים פיזיים שמנעו מגע אקראי תוך כדי שמירה על ראייה ברורה של אזור התפר. מגנים אלו נועדו בדרך כלל להסיט או לספוג את הפגיעה במגע אקראי, ומשמרים גם את הפעילה וגם את מנגנון המחט. עיצובים מודרניים מאוזנים בין הגנה לנגישות, ומבטיחים שהפעילה תוכל לבצע את שינווי החוט והתחזוקה הדרושים ללא פגיעה בבטיחות.

מערכות למניעת סטיית מחט עוקבות אחר מיקום המחט ומזהות סטייה או עקימה שלה במהלך הפעולה. כאשר נקלטת סטייה, מערכות אלו עוצרות אוטומטית את פעולת המכונה לפני שמחט תישבר או תגרום נזק למכניזם של המכונה. גישה פרואקטיבית זו מנעה מצב מסוכן שבו שברי מחט שבורים עלולים להפוך לגופים פוגעים. מערכות הגנה איכותיות על מחטים כוללות גם זיהוי אוטומטי של מיקום המחט המבטיח שהמחטים מוצבות כראוי לפני שהתחלת הפעלת המכונה מתאפשרת.

חיבוב והכנסה אוטומטיים של מחט

חיבוט והכנסת מחט ידניים עלולים ליצור סיכונים לבריאות, במיוחד בתנאי תאורה נמוכה או כאשר מפעילים עובדים עם חוטים עדינים ועיניות מחטים קטנות. מערכות חיבוט אוטומטיות מאפסות את הצורך במפעילים למקם את ידיהם ופניהם קרוב לנקודות המחטים החדות. מערכות אלו משתמשות במנגנונים מכניים או פנאומטיים כדי להנחות את החוט דרך עיניות המחטים במדויק ובצורה עקיבה. האוטומציה מפחיתה את העייפות של העיניים ואפסה את הסיכון לפצעי פריצה על ידי מחטים במהלך תהליכי ההגדרה.

מערכות הזרקת מחטים אוטומטיות מבטיחות את התיישבות וסידור המחטים בצורה נכונה לפני תחילת פעולות התפירה. מערכות אלו מאשרות שהמחטים ממוקמות כראוי ומוחזקות בבטחה, ובכך מונעות מחטים רפויות שיכולות ליפול או להזוז במהלך הפעולה. חלק מהמערכות המתקדמות כוללות זיהוי אוטומטי מסוג המחט, אשר מסדר את הגדרות המכונה באופן אוטומטי בהתאם לתצורת המחטים המותקנות. תכונה זו עוזרת להבטיח שהתנאים של המכונה מותאמים באופן אופטימלי לסוג המחט הנוכחי בשימוש, ומביאה לצמצום סיכונים של בעיות תפעוליות.

בטיחות חשמלית וניהול אנרגיה

הגנה על מעגלים והבדלה חשמלית

בטיחות חשמלית מהווה היבט יסודי בעיצוב מכונות תפירה ותחריט בטוחות, במיוחד לציוד המיועד לשימוש ביתי ובסטודיו, שם תקני ההתקנה החשמלית עשויים להשתנות. מכונות מודרניות כוללות מספר שכבות הגנה חשמלית, כולל מדכאי גלים, מפסקים אוטומטיים והגנת נזילה לאדמה. מערכות אלו מגינות הן על המפעילים והן על הציוד מסכנות חשמליות כגון גלישות מתח, קצר חשמלי ונזילות לאדמה שיכולות לגרום לשריפות או לפגיעת זרם.

מערכות ניפוץ חשמלי מפרידות בין מעגלי הבקרה למעגלי הכוח, ובכך מפחיתות את הסיכון לזרם חשמלי במהלך תחזוקה רגילה והפעלה. הניפוץ הזה מבטיח שמשטחי הממשק של לוחות הבקרה יפעלו ברמות מתח בטוחות גם כאשר מערכות המנוע של המכונה דורשות רמות כוח גבוהות יותר. ניפוץ חשמלי איכותי פוחת גם את ההפרעות האלקטרומגנטיות שעלולות להשפיע על פעולת המכונה ועל התקנים אלקטרוניים סמוכים. תכנון חשמלי תקין כולל מפסקים מנותקים מודגשים בבירור, המאפשרים למנהלים לנתק לחלוטין את המכונה מהכוח החשמלי בעת ביצוע תחזוקה.

יציבות ואבטחת אספקת הכוח

אספקת חשמל לא יציבה עלולה לגרום להתנהגות בלתי צפויה של המכונה, מה שמייצר סיכונים לביטחון ופוגע באיכות התחריט. מערכות מתקדמות לניהול חשמל מסדירות את המתח והתדר כדי להבטיח פעילות עקבייה של המכונה, ללא תלות בשינויים ברשת החשמל. למערכות אלו יש גם יכולת גיבוי באמצעות סוללות שמאפשרת כיבוי מבוקר בעת הפסקת חשמל, ובכך מונעת עצירות פתאומיות שיכולות לפגוע בעבודה בתהליך או ליצור סיכונים לביטחון.

מערכות הגנת חשמל עוקבות אחר הצריכה החשמלית ומגבילות באופן אוטומטי את הזרם הנמשך כדי למנוע חימום יתר ומעמסה על המערכת החשמלית. כאשר הדרישות החשמליות עוברות את הפרמטרים הבטוחים, מערכות אלו או מכווננות מחדש את פעולת המכונה או מפעילות הליכי כיבוי מבוקרים. הגנה זו חשובה במיוחד בעת הפעלת מספר מכונות בסביבת סטודיו, שבה קיבולת החשמל עשויה להיות מוגבלת. מכונה לרקמה וסיבוב בטוחה כולל מערכת ניטור חשמלית מקיפה שמספקת אזהרה מוקדמת לבעיות חשמליות פוטנציאליות.

מאפייני בטיחות ויציבות מכניים

יציבות המסגרת ובקרת רטט

היציבות של המכונה משפיעה ישירות הן על הבטיחות והן על איכות התפרים, כיוון שמכונות לא יציבות עלולות להזוז במהלך הפעלה, מה שעלול לגרום לתאונות או לפגוע בחלקי העבודה. מבנה מסגרת עמיד עם עיצוב מרכז כובד נמוך מונע תנועת המכונה במהלך פעולות במהירויות גבוהות. מסגרות איכותיות כוללות חומרים לבלימת רעידות שסופגים את הרעידות הנגרמות במהלך הפעלה ומונעים את העברתן למשטח העבודה. יציבות זו הופכת חשובה במיוחד בעת ביצוע פרויקטים מורכבים של רקמה הדורשים מיקום מדויק של המחט.

מערכות איזון ניתנות התאמה מאפשרות למשתמשים להבטיח שהמכונות נשארות יציבות על משטחים לא שווים, אשר נפוצים במרחבים אישיים כגון סדנאות וstudios ביתיים. מערכות אלו כוללות בדרך כלל רגליים ניתנות התאמה או מנגנוני איזון שמקללים את אי-השווין של המשטח תוך שמירה על יישור המיכון. חלק מהמערכות המתקדמות כוללות ניטור מבוסס מדידת תאוצה שזיהוי רטט או תנועה מופרזת ומתריע למשתמשים על בעיות אפשריות ביציבות לפני שהן הופכות לסכנת בטיחות.

הגנה על חלקים נעים וסיכוך

מכונות רקמה מכילות חלקים ניידים רבים, כולל חגורה מונעת, גלגלים שיניים ומנגנונים מסתובבים שיכולים ליצור סיכונים לפצעים אם לא מוגנים כראוי. מערכות הגנה יעילות מספקות עטיפה מלאה של החלקים הניידים תוך כדי מתן גישה נדרשת לתיקון ולביצוע התאמות. הגנות אלו מתוכננות בדרך כלל עם מנגנוני חיבור הדדי שמניעים את פעולת המכונה כאשר הגנות מוסרות, מה שמבטיח שהמפעילים לא יוכלו במקריות לגעת בחלקים הניידים במהלך הפעולה.

הגנה על חלקים נעים משתרעת מעבר לסייג פיזי וכוללת גם מערכות ניטור שזוהות כאשר חלקים נעים פועלים מחוץ לפרמטרים הרגילים. מערכות אלו יכולות לזהות בלאי של גלגלות, החלקה של חגורה או בעיות מכניות אחרות שיכולות להוביל לאי-תפקוד מכני פתאומי. זיהוי מוקדם מאפשר תחזוקה מונעת שמניעה אי-תפקוד מכני מסוכן בזמן הפעלה. מערכות הגנה איכותיות כוללות גם ניטור שמן שיזום כדי להבטיח שהחלקים הנעים יישארו שומניים כראוי, ובכך למנוע בלאי וחימום יתר.

בידוד מקום העבודה והנדסת ארגונומיה

תאורת ראייה ושיפור הנראות

תאורת ניקיון מספקת היא קריטית לפעולת מכונת רקמה בטוחה, כיוון שראיה לקויה עלולה להוביל לטעויות בחיבור החוט, טעויות במיקום הבד ותאונות פוטנציאליות. מכונות מודרניות כוללות מערכות תאורה LED שמספקות תאורה חזקה ואחידה של אזור העבודה ללא ייצור חום מופרז. מערכות התאורה הללו הן בדרך כלל ניתנות להתאמה כדי להתאים את עצמן לדרישות פרויקטים שונים ולהעדפות האופרטור. עיצוב תאורתי איכותי מאפס צללים והבהובים שעלולים לפגוע בראיה ולתרום לעייפות האופרטור.

מערכות תאורה מתקדמות כוללות התאמה אוטומטית של הבהירות שמתאימה לתנאי האור הסביבתיים, ומבטיחה נראות עקבייה לאורך ישיבות עבודה ממושכות. חלק מהמערכת כוללות התאמה של טמפרטורת הצבע שמספקת תאורה אופטימלית לצירופים שונים של חוט ובד. תשומת לב זו לאיכות התאורה מפחיתה את העייפות העינית ועוזרת למנהלים לזהות בעיות פוטנציאליות לפני שהן מתפתחות לסיכונים לביטחון. תאורה מתאימה תורמת גם לאיכות רהיטנית טובה יותר, על ידי אפשרו התאמת צבעים מדויקת יותר ומקומו המדויק של התפרים.

בקרות ארגונומיות ועיצוב ממשק

עקרונות העיצוב הארגונומיים ממלאים תפקיד מרכזי בבטיחות של מכונות רקמה על ידי הפחתת עייפות הפעילה והגנה מפני פציעות נגרמות על ידי פעולות חוזרות. ממשקים לשליטה ממוקמים כך שימנעו את הצורך בהארכה ובהטלת גוף בזווית לא נוחה, ובמקביל יאפשרו תצוגה ברורה של כל מדדי הפעולה. עיצוב הכפתורים והמתגים מספק משוב חישה המאפשר לפעילים לבצע התאמות מבלי להסיט את עיניהם מהעבודה ברקמה. גישה זו לעיצוב מפחיתה את הסיכון לתאונות הנגרמות בגלל סריגות הפעיל או מיקום לא נוח של הגוף.

משטחי עבודה בעלי גובה ניתן להתאמת ותאימות למושבים מבטיחים שהפעילים יוכלו לשמור על עמידה נכונה במהלך ישיבות רקמה ממושכות. התאמות במיקום מפחיתות את עומס הגב ותנודת הצוואר שעלולים להוביל לעייפות הפעיל ולעלייה בסיכון לתאונות. חלק מהמכונות המתקדמות כוללות הגדרות זיכרון שמכווננות אוטומטית למיקומים המועדפים של הפעילים, ומבטיחות הגדרה ארוגונומית עקבית עבור מספר משתמשים בסביבות סטודיו.

בטיחות וקלות גישה לתיקון

إجراءات בטוחות לתיקון וגישה

תחזוקה תקופתית היא חיונית לפעולת מכונת רקמה בטוחה, אך עצם הליכי התיקון עלולים ליצור סיכונים לביטחון אם אינם מעוצבים כראוי. עיצובים בטוחים של מכונות רקמה כוללים נקודות גישה לתיקון המאפשרות ביצוע שירותים נדרשים ללא צורך של הפעלת המכונה לחדור לאזורים מסוכנים או להשבית מערכות בטיחות. תיעוד התיקון כולל את הליכי הבטיחות הספציפיים והאזהרות בנוגע לסיכונים הפוטנציאליים הקשורים בכל משימה של תיקון.

מערכות תזמון תחזוקה מספקות תזכורות אוטומטיות למשימות תחזוקה שגרתיות, ועוזרות להבטיח שרכיבים קריטיים לבטיחות יקבלו את תשומת הלב הראויה. מערכות אלו עוקבות אחר שעות הפעלה ומחזורים כדי לקבוע מתי יש לבצע תחזוקה, ובכך מונעות פגיעה במערכות הבטיחות עקב אי-תשומת לב. חלק מהמערכות המתקדמות כוללות יכולות אבחון שמזהות צרכים ספציפיים לתיקון ומספקות הנחיה מפורטת לביצוע בטוח של המשימות הדרושות.

נגישות רכיבים ובטיחות החלפת רכיבים

הליכי החלפת רכיבים דורשים תשומת לב מיוחדת לבטיחות, במיוחד בעת עבודה עם רכיבים חדים כגון מחטים ומנגנוני חיתוך. עיצוב בטוח מספק גישה ברורה לרכיבים שניתן להחליף על ידי המשתמש, תוך שמירה על הגנה על רכיבים הדורשים שירות מקצועי. הליכי החלפת רכיבים כוללים שלבים מסוימים לבטיחות, כגון ניתוק החשמל, שחרור הלחץ והסרקת רכיבים משומשים באופן תקין.

דרישות הכלים לתיקון ולחליפת רכיבים מופחתות במערכות תרמוות בטוחות, מה שמצריך פחות סיכונים של תאונות הקשורות לשימוש לא מתאים בכלים. כאשר נדרשים כלים מיוחדים, המachines כוללים מקומות אחסון מאובטחים וסימונים ברורים של مواפיי הכלים המתאימים. גישה זו מבטיחה שהמפעילים ישתמשו בכלים המתאימים ופוחתת את הסיכון לניסוי עם חלופות מסוכנות.

שילוב טכנולוגיה לביטחון משופר

מערכות ניטור ודיאגנוזה חכמות

מכונות רקמה מודרניות כוללות מערכות ניטור מתוחכמות שבודקות באופן רציף פרמטרים תפעוליים ותנאי בטיחות. מערכות אלו משתמשות במספר חיישנים כדי לפקח על הטמפרטורה, רטט, צריכה חשמלית ודפוסי בלאי מכניים. כאשר מערכות הניטור מזהות תנאים שעלולים להוביל לסיכונים לבטיחות, הן מספקות אזהרות מוקדמות המאפשרות למנהלים לפעול באופן תקני לפני שהבעיות מתחרפות. גישה חיזויית זו לניהול הבטיחות מייצגת התקדמות משמעותית על פני מערכות בטיחות ריאקטיביות שפועלות רק לאחר התרחשות הבעיות.

יכולות האבחון עולמות מעבר לניטור פשוט וכוללות ניתוח של דפוסי הפעלה שיכולים לזהות בעיות בטיחות מתפתחות. מערכות אלו יכולות לזהות שינויים עדינים בתכונות ההפעלה שמצביעים על סחיפה של גלגלות, התדרדרות של חגורה או בעיות במערכת החשמל. על ידי זיהוי בעיות אלו מוקדם, מערכות האבחון עוזרות למנוע תקלות פתאומיות שיכולות ליצור סיכונים לבטיחות או להוביל לתיקונים יקרים. מערכות אבחון מתקדמות מספקות גם הנחיות להתמודדות עם הבעיות שזוהו, ועוזרות למנהלי המערכת לשמור על תנאי הפעלה בטוחים.

חיבור ומערכת ניטור בטיחות מרוחקת

היכולת להתחבר לרשת מאפשרת יכולות ניטור מרחוק שמשפרות את הבטיחות באמצעות פיקוח מתמיד על פעולת המכונה. מערכות הניטור המרוחק יכולות להודיע למנהלי הפעלה על בעיות בטיחות גם כאשר הם אינם מבצעים פיקוח ישיר על פעולת המכונה. יכולת זו נоказת כמוצדקת במיוחד בסטודיו, שם מספר מכונות פועלות בו זמנית, או כאשר המכונות פועלות ללא השגחה במהלך פרויקטים ארוכים של רקמה. הניטור המרוחק מאפשר גם לעובדי התמיכה הטכנית לאבחן בעיות בטיחות ולספק הנחיה מבלי שיהיה צורך בסיורים באתר.

מערכות בטיחות מחוברות יכולות גם לספק נתונים תפעוליים שמסייעים לזהות דפוסי שימוש הקשורים בסיכונים גדולים יותר לבטיחות. ניתוח הנתונים הזה יכול לחשוף מידע על הרגלי המפעילים, תנאי הסביבה או הליכי הפעלה שתרמו לתאונות בטיחות. על ידי ניתוח המידע הזה, המפעילים יכולים לשנות את שיטות העבודה שלהם כדי להפחית סיכונים לבטיחות ולשפר את הבטיחות התפעולית הכוללת. חלק מהמערכות כוללות תכונות דיווח אוטומטי שמתעדות אירועים של בטיחות ופעילויות תחזוקה למטרות עמידה בדרישות רגולטוריות או ביטוחיות.

שאלות נפוצות

אילו תכונות בטיחות חשובות ביותר יש לחפש בעת קניית מכונת רקמה לשימוש ביתי

התכונות הבטיחותיות החשובות ביותר כוללות בקרת מתח אוטומטית של החוט, מנגנוני עצירה חירום, מגנים על המחט, הגנה על מעגלים חשמליים ותכונות יציבות. יש לחפש מכונות עם מערכות חיישנים מקיפות שמנטרות ניתוקי חוט, מיקום המחט ופרמטרי הפעלה. יש לוודא שהמכונה כוללת ניקוז חשמלי תקין והגנה מפני עליות מתח, במיוחד חשוב עבור התקנות בבית. בנוסף, יש לשים דגש על מכונות בעיצוב ארוגונומי שפוחת את עייפות המפעיל וכוללות תאורה מספקת להפעלה בטוחה.

באיזו תדירות יש לבדוק או לתחזק מערכות בטיחות במכונות רקמה?

מערכות הבטיחות צריכות לעבור בדיקה חודשית כחלק מתהליכי התיקון השגרתיים. מנגנוני עצירה חירומית צריכים לעבור בדיקה שבועית כדי להבטיח שהן פועלות כראוי. מערכות בטיחות חשמליות, כולל הגנת מעגלים והארקה, צריכות לעבור בדיקה שנתית על ידי טכנאים מוסמכים. תכונות בטיחות מכניות, כגון מחסומים ומנגנוני נעילה אינטרלוק, צריכות לעבור בדיקה בכל פעם שבה הן מוסרות לצורך תחזוקה. יש לשמור רשומות תחזוקה מפורטות כדי לעקוב אחר ביצועי מערכת הבטיחות ולזהות דפוסים שעשויים לרמז על בעיות מתפתחות.

האם ניתן לשדרוג מכונות רקמה ישנות עם תכונות בטיחות מודרניות?

ניתן לבצע שדרוגי בטיחות מסוימים למכונות ישנות יותר, אך היקף האפשרויות תלוי בעיצוב ובגיל של המכונה. שדרוגים בסיסיים עשויים לכלול הוספת תאורה טובה יותר, התקנת מתגים להפסקה חירומית או שדרוג מערכות הגנה חשמליות. עם זאת, תכונות מתקדמות כגון בקרת מתח אוטומטית, מערכות ניטור מבוססות חיישנים ומערכות בטיחות משולבות בדרך כלל לא ניתנות לשדרוג אפקטיבי. במקרים רבים, רכישת מכונת רקמה ותפירה חדשה ובטוחה הופכת למתאימה יותר מבחינה עלות-תועלת מאשר ניסיון לבצע שדרוגי בטיחות נרחבים בציוד ישן.

מה על האופרטורים לעשות אם מערכות הבטיחות מצביעות על בעיה במהלך פעולות הרקמה

לעצור את פעולת המכונה באופן מיידי באמצעות מנגנון עצירה חירומית כאשר מופעלות התראות בטיחותיות. לא לנסות לעקוף מערכות בטיחות או להמשיך בפעילות עד שתקלה תובחן ותיפתר כראוי. לנתק את החשמל מהמכונה אם נחשפות בעיות חשמליות. יש לעיין במדריך הפעלה לקבלת הנחיות ספציפיות לאבחון ופתרון תקלות הקשורות לתראת הבטיחות. ליצור קשר עם צוות שירות מוסמך לבעיות שמעבר לאבחון בסיסי, מאחר שתיקונים לא תקינים למערכות בטיחות עלולים ליצור סיכונים נוספים.