Blog

Tekstilna industrija zahtijeva izvrsnost u brzini i preciznosti, posebno kada je riječ o specijaliziranim aplikacijama poput vešanja čepova. Dobro dizajnirani sustav vezanja kape služi kao kamen temeljac uspješnih operacija prilagođavanja odjeće za glavu, omogućavajući poduzećima da zadovolje rastuće zahtjeve tržišta uz održavanje izvanrednih standarda kvalitete. Moderne brodiranje zahtijeva sofisticiranu opremu koja može nositi jedinstvene izazove zakrivljenih površina i različite gustoće tkanine koje se nalaze u šešira i šešira.

Razvoj tehnologije vezanja pretvorio je tradicionalne ručne procese u visoko automatizirane sustave sposobne proizvoditi tisuće ukrašenih šešira dnevno. Savremeni dizajn sustava za vezanje čepova uključuje napredne računalne kontrole, precizne servomotore i inteligentne funkcije upravljanja niti koje značajno smanjuju vrijeme proizvodnje uz povećanje točnosti dizajna. Tehnološki napredak omogućio je poduzećima svih veličina da s povjerenjem ulaze na profitabilno tržište namještenog odjeće za glavu.

Izabrati pravu opremu za vezanje uključuje pažljivo razmatranje više čimbenika, uključujući zahtjeve za proizvodnim količinama, mogućnosti složenosti dizajna i dugoročnu operativnu učinkovitost. Ulaganje u kvalitetne strojeve za vezanje predstavlja stratešku odluku koja utječe na profitabilnost, zadovoljstvo kupaca i tržišnu konkurentnost u godinama koje dolaze. Razumijevanje ključnih značajki i karakteristika različitih sustava vezanja omogućuje vlasnicima poduzeća da donose informirane odluke o kupnji.

Razumijevanje temelja tehnologije vezanja za kape

Osnovne komponente suvremenih sustava vezanja

Sveobuhvatni sustav vezanja za čepove sastoji se od nekoliko međusobno povezanih komponenti koje rade zajedno kako bi se postigli dosljedni, visokokvalitetni rezultati. Glavni elementi uključuju sastav glave za vezanje, računalnu jedinicu za kontrolu, sustav za isporuku niti i specijalizirane okvire za kapice dizajnirane za različite stilove i veličine glave. Svaka komponenta igra ključnu ulogu u ukupnoj učinkovitosti i pouzdanosti cijelog sustava.

Glava za vezanje predstavlja srce bilo kojeg sustava za vezanje čepova, koji sadrži precizne skupove igla, mehanizme za napetost nitke i rotirajuće sisteme kuka koji stvaraju stvarne šavove. Moderne glave imaju naprednu tehnologiju servomotora koja pruža iznimnu točnost šavova i omogućuje brze promjene smjera bez ugrožavanja napetosti niti kvalitete šavova. Broj igla u svakoj glavi određuje kapacitet boje i složenost dizajna koji je moguć bez ručne promjene niti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sistem za isporuku niti" znači sustav za isporuku niti koji se koristi za isporuku niti koji se koristi za isporuku niti za isporuku niti za isporuku niti za isporuku niti za isporuku niti za isporuku niti za isporuku Ove inovacije osiguravaju dosljedan protok niti tijekom cijele brodarske obrade, istovremeno smanjujući razbijanje niti i smanjujući otpad. Napredni sustavi uključuju senzore za praćenje niti koji odmah otkrivaju prekide i zaustavljaju rad kako bi se spriječilo nedovršeno dizajniranje ili gnijezda niti koja bi mogla oštetiti i poklopac i opremu za vezanje.

Digitalni sustavi kontrole i integracija softvera

Digitalni sustav kontrole služi kao mozak svakog modernog sustava za vezanje čepova, prevodivši dizajnerske datoteke u precizne pokrete igle i izbor niti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, poduzeća koja su poduzeta odluka o uvođenju proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 1. ovog Pravilnika moraju biti poduzeta odluka o uvođenju proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom 1. Ti sustavi mogu pohraniti stotine dizajna, pratiti statistiku proizvodnje, pa čak i predvidjeti potrebe održavanja na temelju obrazaca upotrebe.

Kompatibilnost softvera predstavlja kritično pitanje prilikom procjene različitih sustava vezanja, jer mogućnosti kreiranja i uređivanja dizajna izravno utječu na produktivnost i kreativnu fleksibilnost. Proizvođači vodećih sustava za vezanje čepova pružaju sveobuhvatne softverske pakete koji uključuju alate za digitalizaciju, knjižnice dizajna i module za planiranje proizvodnje. Sposobnost uvođenja dizajna iz različitih formata datoteka i pravljenja prilagodbi u stvarnom vremenu povećava učinkovitost radnog toka i smanjuje vrijeme postavljanja između poslova.

Integracija s širim sustavima upravljanja poslovanjem postaje sve važnija kako se brodarske operacije šire i traže veću automatizaciju. Moderni sustavi kontrole mogu se povezati s softverom za upravljanje zaliha, platformama za upravljanje odnosima s kupcima i računovodstvenim sustavima kako bi se osigurao sveobuhvatan nadzor poslovanja. Ova povezivost omogućuje automatsko rasporedivanje poslova, praćenje materijala i dokumentaciju kontrole kvalitete koja podržava zahtjeve ISO sertifikacije i revizije kupaca.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumofilne kiseline za proizvodnju gumofilnih kiselina u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje sljede Moderni sustavi obično rade brzinom od 800 do 1.200 šavova u minuti, a neki vrhunski modeli mogu raditi još brže pod optimalnim uvjetima. Međutim, stvarna brzina proizvodnje ovisi o složenosti dizajna, promjenama u nitama i specifičnim karakteristikama svake čepke koja se veže.

U izračunima proizvodne kapacitete moraju se uzeti u obzir faktori koji se razlikuju od brzine sirove šavljanja, uključujući vrijeme postavljanja, promjene nitki, utovar i istovar poklopca i postupke kontrole kvalitete. Učinkovit sustav za vezanje čepova u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnoj industriji. Automatsko obrezivanje niti, okviri za brzu zamjenu poklopca i pojednostavljeni postupci postavljanja značajno doprinose ukupnoj proizvodnji.

Konfiguracije s više glava umnožavaju proizvodni kapacitet omogućavajući istovremeno vezanje na više kapi, što ih čini idealnim za velike količine operacija i ispunjavanje velikih narudžbi. Dvostruki, četvorostruki i šestostruki sustavi pružaju skalabilna rješenja koja mogu prilagoditi rastućim poslovnim potrebama bez potrebe za potpunom zamjenom opreme. Izbor konfiguracije glave ovisi o tipičnim veličinama narudžbi, složenosti dizajna i raspoloživom podnom prostoru u proizvodnom postrojenju.

Faktori preciznosti i kvalitete šavova

Preciznost u vezanju čepova zahtijeva iznimnu mehaničku stabilnost i napredne sustave kontrole kretanja koji održavaju točnost tijekom produženih proizvodnih trka. Zakrivljena površina kape predstavlja jedinstvene izazove u usporedbi s aplikacijama ravne vezanja, zahtijevajući specijalizirane okvire i sustave za napetost koji se uklapaju u trodimenzionalnu prirodu glave. Dizajn sustava za vezanje kvalitetnih čepova uključuje značajke posebno dizajnirane za rješavanje tih izazova.

Kvalitet stvaranja šavova ovisi o preciznoj koordinaciji između prodiranja igle, napetosti niti i kretanja tkanine tijekom procesa vezanja. Napredni sustavi koriste tehnologiju servokontrološke kontrole zatvorene petlje koja neprekidno nadzire i prilagođava ove parametre kako bi se održali dosljedni rezultati bez obzira na brzinu proizvodnje ili okolišne uvjete. Temperatura, vibracije i precizni sustavi za podnošenje doprinose dugoročnoj točnosti i pouzdanosti.

Točnost registracije postaje posebno kritična prilikom vezanja višebolnih dizajna ili dodavanja vezanja na unaprijed štampane kapice gdje mora biti savršena poravnanost. Modeli visokog kvaliteta s brodiranjem čepova imaju laserske sustave za pozicioniranje, mogućnosti prepoznavanja vida i kontrole mikro-prilagođivanja koje osiguravaju precizno postavljanje svakog dizajna. Te funkcije smanjuju otpad, poboljšavaju zadovoljstvo kupaca i omogućuju proizvodnju složenih dizajna koji bi bili nemogući s manje sofisticiranom opremom.

Ključne značajke za učinkovitu proizvodnju kapsula

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Automatizacija značajno utječe na učinkovitost i profitabilnost bilo kojeg sustava za vezanje čepova smanjujući zahtjeve za ručnim radom i minimizirajući vrijeme postavljanja između različitih poslova. Moderni sustavi uključuju automatsko rezanje niti, sekvenciranje promjene boje i mogućnosti postavljanja dizajna koje omogućuju operaterima da se usredotoče na kontrolu kvalitete i planiranje proizvodnje umjesto ponavljajućih ručnih zadataka. Ove značajke postaju sve vrijednije kako se povećavaju količine proizvodnje i rastu troškovi rada.

Brzo mijenljivi okviri za kapice i automatizirani sustavi za obručavanje smanjuju vrijeme postavljanja i poboljšavaju konzistentnost prilikom prelaska između različitih stilova ili veličina kapica. Napredni dizajn okvira može primiti različite vrste odjeće za glavu, uključujući bejzbol kape, kapulje, vizir i specijalne šešire bez potrebe za velikim prilagodbama ili obukom operatora. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 i stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 600/2014 te o

Automatske funkcije pokretanja i zaustavljanja, u kombinaciji s integrisanim sigurnosnim sustavima, omogućuju rad sustava za vezanje čepova uz minimalni nadzor uz održavanje visokih sigurnosnih standarda. Hitno zaustavljanje, otkrivanje prekida niti i senzori za prekid igle sprečavaju oštećenje opreme i radnog dijela, a istovremeno osiguravaju sigurnost operatora. Ti su značajki ključni za održavanje produktivnosti tijekom produženih proizvodnih redova i smanjenje razine vještine potrebne za osnovno radno djelovanje.

Upravljanje niti i rukovanje bojama

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i Napredni dizajnovi sustava za vezanje čepova uključuju aktivno napiranje niti, automatsko obrezivanje niti i centralizirane sustave isporuke niti koji minimiziraju prekide i održavaju dosljednu kvalitetu šavova tijekom dugih proizvodnih trka.

Sposobnost boje i učinkovitost promjene izravno utječu na složenost dizajna koji se mogu proizvesti bez ručne intervencije, što ove specifikacije čini važnim razmatranjima za poduzeća usmjerena na visoko vrijedne prilagođene radove. Sistemima s većim kapacitetima boja omogućuje se proizvodnja složenih višesloženih dizajna, a istodobno se smanjuje učestalost promjena niti i s tim povezane pauze. Automatski sustavi za promjenu boje dodatno poboljšavaju učinkovitost tako što eliminiraju ručno zamjenu niti tijekom proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje otpada od nitaka. Inteligentni sustavi za obrezivanje, mogućnosti recikliranja niti i optimizirano planiranje staze minimiziraju potrošnju niti, uz održavanje integriteta dizajna. Ove osobine postaju posebno vrijedne kada se radi s posebnim nitkama ili metalnim materijalima koji imaju visoke troškove.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 odredi proizvodnja proizvoda koji se proizvode u skladu s ovom Uredbom. Poduzeća moraju uravnotežiti veće početne ulaganja većih sustava s potencijalom povećanja prihoda i poboljšane profitabilnosti po jedinici koja dolazi s većim proizvodnim kapacitetom. Razumijevanje tačaka razbrisa i vremenskih linija povratka ulaganja pomaže u donošenju ovih kritičnih odluka o kupnji.

U pogledu prilagodljivosti trebalo bi uzeti u obzir i organski rast poslovanja i potencijal za širenje u nove tržišne segmente koji mogu zahtijevati različite proizvodne kapacitete. Dobro odabrani sustav vezanja za čepove pruža prostor za rast, a istovremeno učinkovito zadovoljava trenutne potrebe, izbjegavajući potrebu za prijevremenom zamjenom opreme kako se poslovni obim povećava. Modularni sustavi omogućuju buduće proširenje pomoću dodatnih glava ili nadograđenih komponenti kako je opravdano povećanom potražnjom.

U odnosu između obima proizvodnje i stope iskorištavanja opreme utječe na profitabilnost i dugovječnost opreme, što planiranje kapaciteta čini ključnim za dugoročni uspjeh. Nepotrošena oprema predstavlja neefikasnu raspodjelu kapitala, dok se preopterećeni sustavi mogu prijevremeno iscrpiti i povećati zahtjeve za održavanjem. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Analiza ukupnih troškova vlasništva

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1095/2010 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje troškova za upotrebu sustava za vezanje i obradu čepova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 primjenjuje odredba o tržišnom

Troškovi održavanja značajno se razlikuju između različitih dizajna sustava za vezanje čepova, a neki zahtijevaju češće intervale za servisiranje ili specijaliziranu tehničku podršku koja povećava tekuće operativne troškove. Programima preventivnog održavanja, dostupnosti dijelova i mogućnostima lokalne podrške u servisu sve utječu na ukupne troškove vlasništva i trebaju se pažljivo procijeniti tijekom procesa odabira. Uređaji s dužim intervalima održavanja i lako dostupnim zamjenskim dijelovima obično pružaju bolju dugoročnu ekonomičnost.

U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 4. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 te člankom 4. stavkom (c) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 4. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 i Moderni dizajn sustava za vezanje čepova sve više naglašava energetsku učinkovitost i smanjenje zahtjeva za objektima, dok korisnički prihvatljivi interfejsovi minimiziraju troškove obuke i smanjuju razinu vještina potrebne za osnovno funkcioniranje. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Uređivanje i obuka

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Pravilna priprema objekta igra ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti i dugovječnosti bilo kojeg sustava za vezanje čepova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje odredba o zaštiti od uzimanja u uporabu, utvrđuje se da su proizvodi koji se upotrebljavaju u proizvodnji i prodaji u Profesionalne instalacije uključuju sveobuhvatne preglede lokacije i preporuke za pripremu objekata koje osiguravaju optimalne radne uvjete od prvog dana.

Električni zahtjevi za moderne instalacije sustava za vezanje poklopca obično uključuju namjenska kola, pravilno uzemljenje i sustave zaštite od prelivanja koji štite osjetljive elektroničke komponente od problema s kvalitetom napajanja. Sustavi za pritiskavanje zraka, odgovarajuće osvjetljenje i ergonomičan dizajn radnih mjesta pridonose udobnosti i produktivnosti operatera, uz podupiranje dosljednog kvaliteta proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Optimizacija radnog toka kroz pravilno postavljanje opreme i integraciju sustava za rukovanje materijalima maksimizira učinkovitost proizvodnje i minimizira umor operatora tijekom produženih proizvodnih radova. U obzir se uzimaju dostupnost skladišta niti, rukovanje gotovinom i postavljanje stanice za kontrolu kvalitete koja podupire glatki protok materijala tijekom cijelog proizvodnog procesa. Dobro planirane objekte omogućuju buduće proširenje i optimalno provođenje tekućih radova.

Obuka vozača i razvoj vještina

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Proizvođači suvremenih sustava za vezanje čepova obično pružaju programe obuke na više razina koji obuhvaćaju osnovno funkcioniranje, napredne značajke, rutinsko održavanje i postupke za rješavanje problema. U skladu s člankom 11. stavkom 2.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. U okviru programa za razvoj i razvoj sustava za upravljanje kvalitetom, program za razvoj i upravljanje sustavima za upravljanje kvalitetom (SIS II) uključuje: U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog članka, za proizvodnju čestica za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za čestice za Standardizirane operativne procedure, u kombinaciji s sveobuhvatnom dokumentacijom o osposobljavanju, podupiru dosljednu kvalitetu proizvodnje bez obzira na to koji operater upravlja opremom. Ova je primjena posebno važna za poduzeća koja imaju velike zahtjeve za proizvodnjom ili ograničene rasporede isporuke.

Održavanje i dugoročno performanse

Programi preventivnog održavanja

Redovito preventivno održavanje predstavlja najefikasniju strategiju za osiguravanje pouzdanih dugoročnih performansi bilo kojeg sustava za vezanje poklopaka uz minimiziranje neočekivanih vremena zastoja i troškova popravka. Sveobuhvatni programi održavanja uključuju redovne programe čišćenja, postupke podmazivanja i protokole inspekcije dijelova koji otkrivaju moguće probleme prije nego što dovedu do prekida proizvodnje ili skupih popravaka.

Moderni dizajnovi sustava za vezanje kapica uključuju funkcije praćenja održavanja koje prate korištenje komponenti, upozoravaju operatere na zahtjeve za servisom i održavaju detaljnu povijest servisa u svrhu jamstva i revizije. Ovi inteligentni sustavi pomažu u optimizaciji rasporeda održavanja, istovremeno osiguravajući da se kritični servisni intervali nikada ne propuste. Pravilna dokumentacija o održavanju također podupire vrijednost opreme za ponovno prodaju i olakšava rješavanje problema kada se pojave problemi.

Planovi zamjene dijelova i upravljanje zalihama dijelova predstavljaju važna razmatranja za održavanje visoke dostupnosti opreme i smanjenje poremećaja u proizvodnji. U skladu s člankom 10. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1290/2013 Komisija je utvrdila da je u skladu s člankom 10. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1291/2013 i člankom 10. stavkom 1. točkom (c) Uredbe (EU) br. 1291/2013 Komisija utvrdila da je U postupku odabira opreme potrebno je pažljivo procijeniti odnose s dobavljačima i dostupnost dijelova.

Optimizacija i nadogradnje performansi

Stalno poboljšanje performansi putem ažuriranja softvera, prilagođavanja parametara i poboljšanja u radu pomaže u održavanju konkurentne prednosti kako se zahtjevi tržišta razvijaju i kako se mijenjaju zahtjevi za proizvodnjom. Mnogi proizvođači sustava za vezanje kapica redovito ažuriraju softver koji dodaje nove funkcije, poboljšava postojeće mogućnosti i poboljšava ukupne performanse sustava. Održavanje u toku s ovim ažuriranjima osigurava maksimalni povrat na ulaganja u opremu.

"Supravni sustav" je sustav koji se sastoji od sustava koji se može koristiti za upravljanje ili upravljanje sustavom ili za upravljanje sustavom. U slučaju da se u početnom postupku odabiru opreme planira mogućnost nadogradnje, osigurava se kompatibilnost i troškovna učinkovitost kada se pojave mogućnosti za poboljšanje. Ovaj napredni pristup povećava korisni život ulaganja u opremu za vezanje.

Programovi praćenja učinkovitosti i kontinuiranog poboljšanja pomažu u prepoznavanju mogućnosti za povećanje produktivnosti i poboljšanje kvalitete tijekom cijelog životnog ciklusa opreme. U skladu s člankom 21. stavkom 1. Dokumentiranje poboljšanja i naučenih pouka podržava transfer znanja i programe osposobljavanja.

Česta pitanja

Koje čimbenike treba uzeti u obzir prilikom izbora između sustava za vezanje sa jednim glavom i višeglavom kapa?

Izbor između konfiguracija s jednom glavom i više glavama ovisi prvenstveno o zahtjevima za proizvodnim obimom i tipičnim veličinama narudžbi. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet: Sistemi s više glava izvrsno se ponašaju u proizvodnim okruženjima velikog obima gdje se dosljedni dizajni ponavljaju na mnogim kapovima, jer množe propusnost proporcionalno broju glava dok dijele troškove postavljanja među više jedinica.

Koliko je važna maksimalna brzina šivanja u usporedbi s drugim čimbenicima učinkovitosti?

Iako je maksimalna brzina šivanja važna za produktivnost, ona bi trebala biti uravnotežena s čimbenicima kao što su kvaliteta šavova, rješavanje složenosti dizajna i ukupna pouzdanost. Trenutna brzina proizvodnje u velikoj mjeri ovisi o karakteristikama dizajna, promjenama niti i zahtjevima za postavljanje. Sistem za vezanje čepova koji radi s malo manjom maksimalnom brzinom, ali nudi bolju konzistenciju, manje prekida niti i brže vrijeme postavljanja, zapravo može dati veću dnevnu proizvodnju od brže, ali manje pouzdane alternative.

Koje tekuće troškove treba proračunati prilikom rada sustava za vezanje čepova?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je za proizvodnju električne energije u Uniji potrebna potpora od strane Unije. Tipični troškovi potrošnih materijala kreću se od 0,50 do 2,00 dolara po kapljici ovisno o složenosti dizajna i vrsti upotrijebljene niti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Kako mogu osigurati odgovarajuću tehničku podršku i servis za svoj sustav za vezanje čepova?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Tražite proizvođače koji imaju uspostavljene mreže dilera, sveobuhvatne garancijske programe i mogućnosti daljinske dijagnostike koje mogu brzo riješiti probleme. Razmislite o dostupnosti telefonske i online podrške, resursa za obuku i korisničkih zajednica koje pružaju stalnu pomoć. Snažna mreža podrške je neophodna za održavanje visoke dostupnosti opreme i maksimiziranje ulaganja u tehnologiju vezanja.