وبلاگ

صنایع نساجی و تولیدی به شدت به تجهیزات دقیق برای دستیابی به نتایج استثنایی وابسته‌اند و دستگاه دوخت دوزندگی یکی از حیاتی‌ترین سرمایه‌گذاری‌ها برای کسب‌وکارهایی است که به دنبال ارتقای قابلیت‌های تولیدی خود هستند. این دستگاه‌های پیچیده به‌طور قابل‌توجهی از نمونه‌های سنتی‌شان توسعه یافته‌اند و فناوری‌های پیشرفته و نوآوری‌های مهندسی را در خود جای داده‌اند که عملیات مدرن دوزندگی را تعریف می‌کنند. درک این موضوع که چه ویژگی‌هایی یک دستگاه دوخت دوزندگی با کیفیت بالا را از گزینه‌های استاندارد متمایز می‌سازد، برای تولیدکنندگان، طراحان مد و تولیدکنندگان محصولات نساجی که به دنبال دستیابی به نتایجی یکنواخت و از رده‌ی حرفه‌ای در پروژه‌های دوزندگی خود هستند، امری ضروری می‌باشد.

کیفیت در تجهیزات دوزندگی فراتر از عملکرد پایه‌ای، شامل مهندسی دقیق، دوام، انعطاف‌پذیری و یکپارچه‌سازی فناوری می‌شود. یک دستگاه ماشین‌خیاطی دوزندگی عالی، کیفیت یکنواخت درزها را در انواع مختلف پارچه‌ها تضمین می‌کند و همزمان با حفظ بازده عملیاتی در طول تولیدات طولانی‌مدت. تفاوت بین تجهیزات معمولی و استثنایی اغلب موفقیت عملیات تجاری دوزندگی را تعیین می‌کند و بر همه چیز از زمان‌بندی تولید تا کیفیت نهایی محصول و رضایت مشتری تأثیر می‌گذارد.

برتری مهندسی و کیفیت ساخت

ساخت و ثبات قاب

پایه‌ و اساس هر دستگاه دوخت گلدبافی استثنایی، از استحکام ساختاری و ساختار قاب آن آغاز می‌شود. دستگاه‌های با کیفیت بالا دارای قاب‌های مستحکم از جنس فولاد یا آلیاژ آلومینیوم هستند که به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند تا ارتعاشات را به حداقل برسانند و دقت ابعادی را در حین کارکرد با سرعت بالا حفظ نمایند. این ساختار محکم اطمینان حاصل می‌کند که دستگاه دوخت گلدبافی، حتی در حین کارکرد با حداکثر سرعت، موقعیت دقیق سوزن را حفظ کند؛ بدین ترتیب از پارگی نخ جلوگیری شده و تشکیل دوخت‌های یکنواخت در طرح‌های پیچیده تضمین می‌گردد.

مهندسی پیشرفته‌ی قاب، فناوری‌های کاهش ارتعاش را در بر می‌گیرد که نویز ماشین را کاهش داده و راحتی اپراتور را در جلسات تولید طولانی‌مدت بهبود می‌بخشد. ثباتی که از ساختار عالی قاب حاصل می‌شود، به‌طور مستقیم بر توانایی ماشین در کار با پارچه‌های سنگین و حفظ کیفیت دوزندگی روی انواع مختلف مواد تأثیر می‌گذارد. سازندگانی که در تجهیزات با ساختار مناسب سرمایه‌گذاری می‌کنند، از نیاز کمتر به نگهداری و طول عمر عملیاتی افزایش‌یافته‌ای بهره‌مند می‌شوند که این سرمایه‌گذاری اولیه را از طریق افزایش بهره‌وری و قابلیت اطمینان توجیه می‌کند.

اجزای دقیق و تلرانس‌ها

تولید با تحمل‌های دقیق در اجزای حیاتی، تجهیزات سطح حرفه‌ای را از جایگزین‌های مصرف‌کننده متمایز می‌سازد. دستگاه‌های دوزندگی با کیفیت بالا از اجزای ماشین‌کاری‌شده با دقت و با تحمل‌های بسیار تنگ استفاده می‌کنند که عملکرد پایدار و یکنواخت را در طول عمر عملیاتی دستگاه تضمین می‌کنند. این استانداردهای دقیق بر روی میله‌های سوزن، راهنمای نخ، مکانیزم‌های تنظیم کشش و سیستم‌های حرکتی اعمال می‌شوند که به‌صورت هماهنگ برای دستیابی به نتایج دوزندگی عالی فعالیت می‌کنند.

کیفیت بلبرینگ‌ها، بوشینگ‌ها و مکانیزم‌های لغزشی به‌طور مستقیم بر طول عمر دستگاه و نیازهای نگهداری آن تأثیر می‌گذارد. اجزای اولیه مقاومت بالایی در برابر سایش داشته و حتی در شرایط کار مداوم نیز مشخصات اولیه خود را حفظ می‌کنند؛ این امر تضمین می‌کند که دستگاه دوزندگی و دوخت به‌طور مداوم نتایج یکنواختی تولید کند و عملکرد آن به‌تدریج کاهش نیابد. این توجه ویژه به کیفیت اجزا منجر به کاهش زمان‌های ایست‌کاری، کاهش هزینه‌های نگهداری و حفظ کیفیت تولید در سطحی پایدار می‌شود که نیازهای سخت‌گیرانه تجاری را برآورده می‌سازد.

سیستم‌های کنترل پیشرفته و ادغام فناوری

رابطه‌ی دیجیتال و تجربه‌ی کاربر

دستگاه‌های دوزندگی مدرن، سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای را در بر می‌گیرند که کارایی اپراتور را افزایش داده و فرآیندهای پیچیده‌ی دوزندگی را ساده‌سازی می‌کنند. رابط‌های لمسی، دسترسی شهودی به عملکردهای دستگاه، کتابخانه‌های طرح و پارامترهای عملیاتی را فراهم می‌سازند و امکان بهینه‌سازی عملکرد دستگاه برای پروژه‌های خاص را برای اپراتورها فراهم می‌کنند. کیفیت این سیستم‌های کنترل تأثیر قابل‌توجهی بر بهره‌وری و سهولت استفاده دارد؛ بنابراین رابط‌های پیشرفته ویژگی‌های ضروری تجهیزات حرفه‌ای هستند.

نمایشگرهای با وضوح بالا به اپراتورها امکان می‌دهند تا طرح‌ها را پیش‌نمایش کنند، پارامترها را تنظیم نمایند و وضعیت دستگاه را به‌صورت زنده نظارت کنند. سیستم‌های کنترل پیشرفته از فرمت‌های مختلف فایل پشتیبانی می‌کنند و قابلیت‌های ویرایش طرح را فراهم می‌سازند که در بسیاری از کاربردها نیاز به نرم‌افزارهای جداگانه را از بین می‌برند. ادغام رابط‌های کاربرپسند با قابلیت‌های پردازشی قدرتمند، اپراتورها را قادر می‌سازد تا ظرفیت حداکثری ماشین دوخت گلدوزی خود را بهره‌برداری کنند، در عین حال منحنی یادگیری و نیازهای آموزشی را به حداقل برسانند.

اتوماسیون و ویژگی‌های هوشمند

ویژگی‌های اتوماسیون هوشمند، تجهیزات گلدوزی حرفه‌ای را از گزینه‌های پایه‌ای متمایز می‌کنند؛ زیرا مداخله دستی را کاهش داده و کارایی تولید را بهینه می‌سازند. قابلیت‌های برش خودکار نخ، تغییر رنگ و تنظیم کشش نخ، امکان کارکرد مداوم را فراهم می‌کنند و در عین حال استانداردهای کیفی یکنواخت را حفظ می‌نمایند. این عملکردهای اتوماتیک خستگی اپراتور را کاهش داده و احتمال خطای انسانی را در دنباله‌های پیچیده گلدوزی به حداقل می‌رسانند.

ماشین‌های پیشرفته مجهز به سنسورها و سیستم‌های نظارتی هستند که قطع نخ، خطاهای در موقعیت‌دهی پارچه و سایر مشکلات عملیاتی را قبل از اینکه بر کیفیت دوزندگی تأثیر بگذارند، شناسایی می‌کنند. قابلیت‌های نگهداری پیش‌بینانه با تحلیل داده‌های عملیاتی، مشکلات احتمالی را پیش از ایجاد اختلال در تولید شناسایی می‌کنند. این قابلیت‌های هوشمند تضمین می‌کنند که دستگاه خ逢وشه‌کاری و مخیت‌ریزی در بالاترین سطح بازدهی کار کند، در حالی که زمان‌های توقف غیرمنتظره و هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند.

قابلیت‌های چندسوزنی و سیستم‌های نخ‌کشی

پیکربندی و انعطاف‌پذیری سوزن‌ها

تعداد و پیکربندی سوزن‌ها تأثیر قابل توجهی بر تنوع و کارایی عملیات دوزندگی دارد. سیستم‌های چندسوزنی امکان ترکیب‌های پیچیده رنگی را بدون تغییر دستی نخ فراهم می‌کنند و به‌طور چشمگیری زمان تولید را کاهش داده، در عین حال تمامیت طرح را حفظ می‌کنند. ماشین‌های حرفه‌ای دوزندگی معمولاً دارای بین شش تا چهل سوزن هستند که پیکربندی بهینه آن‌ها بستگی به نیازهای خاص کاربرد و حجم تولید دارد.

سیستم‌های پیشرفته سوزن، کنترل‌های تنظیم جداگانه‌ای برای هر موقعیت سوزن در نظر می‌گیرند که این امکان را به اپراتوران می‌دهد تا رفتار نخ را برای رنگ‌ها و انواع مختلف نخ درون یک طرح واحد بهینه‌سازی کنند. این قابلیت، تضمین‌کننده کیفیت یکنواخت دوزنده‌ها روی مواد متنوع است و در عین حال، استفاده از نخ‌های تخصصی مانند نخ‌های فلزی، ریون یا پلی‌استر را نیز امکان‌پذیر می‌سازد. انعطاف‌پذیری حاصل از پیکربندی‌های پیچیده سوزن، امکان انجام عملیات دوزندگی بر روی پروژه‌های متنوع را فراهم می‌کند بدون آنکه محدودیت‌های تجهیزات، امکانات خلاقانه را محدود سازند.

طراحی مسیر نخ و کنترل کشش

مهندسی مسیر نخ نقش حیاتی در جلوگیری از پارگی نخ و حفظ کشش یکنواخت در طول فرآیندهای دوزندگی ایفا می‌کند. دستگاه‌های باکیفیت دارای مسیرهای نخی صاف و با دقت طراحی‌شده‌اند که اصطکاک را به حداقل رسانده و همزمان کنترل بهینه‌ی نخ را فراهم می‌کنند. قرارگیری استراتژیک راهنماهای نخ، تنظیم‌کننده‌های کشش و سیستم‌های بالا‌برنده‌ی نخ، تأمین قابل‌اطمینان نخ را به هر موقعیت سوزن—صرف‌نظر از نوع نخ یا سرعت دوزندگی—تضمین می‌کند.

مکانیزم‌های دقیق کنترل کشش، امکان تنظیم ظریف رفتار نخ را برای مواد و انواع خاص نخ فراهم می‌کنند. سیستم‌های پیشرفته، قابلیت تنظیم دیجیتال کشش را با عملکرد حافظه ارائه می‌دهند که تنظیمات بهینه را برای ترکیب‌های متداول نخ و پارچه ذخیره می‌کند. این سطح از کنترل، امکان استفاده از ماشین دوزندگی برای پارچه‌های ظریف و نخ‌های تخصصی را فراهم کرده و همزمان کشش یکنواخت مورد نیاز برای دستیابی به نتایجی با کیفیت حرفه‌ای را حفظ می‌کند.

سیستم‌های مدیریت پارچه و گیره‌بندی

مساحت دوزندگی و اندازه‌ی میدان

اندازه و دسترسی‌پذیری میدان دوزندگی به‌طور مستقیم بر انواع پروژه‌هایی که می‌توانند به‌صورت کارآمد انجام شوند تأثیر می‌گذارد. میدان‌های دوزندگی بزرگ، امکان پوشش طرح‌های گسترده روی پوشاک بزرگ‌مقیاس، پارچه‌های خانگی و کاربردهای صنعتی را فراهم می‌کنند. دستگاه‌های حرفه‌ای معمولاً میدان‌های دوزندگی‌ای ارائه می‌دهند که از اندازه‌های استاندارد پوشاک تا قابلیت‌های مقیاس صنعتی—که نیازهای تولید تجاری را پشتیبانی می‌کنند—را در بر می‌گیرد.

دسترسی‌پذیری میدان دوزندگی بر کارایی اپراتور در هنگام بارگذاری مواد و تعویض حلقه‌ها (هوپ‌ها) در طول زمان تولید تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌های طراحی‌شده به‌خوبی، دسترسی واضحی به میدان دوزندگی فراهم می‌کنند، در عین حال از پشتیبانی ساختاری لازم برای اجرای دقیق دوزندگی نیز اطمینان حاصل می‌کنند. ترکیب ظرفیت گسترده دوزندگی با دسترسی کاربرپسند، اپراتورها را قادر می‌سازد تا به‌صورت کارآمد با پروژه‌های متنوعی کار کنند و در عین حال دقت مورد نیاز برای انجام کارهای دوزندگی با کیفیت حرفه‌ای را حفظ نمایند.

سیستم‌های حلقه‌بندی (هوپ‌بندی) و پشتیبانی از مواد

سیستم‌های پیشرفته حلقه‌بندی قادر به پذیرش انواع مختلف پارچه و ضخامت‌های متفاوت هستند، در حالی که کشش یکنواختی را که برای دستیابی به دوخت گلدوزی با کیفیت لازم است، حفظ می‌کنند. مکانیزم‌های سریع تعویض حلقه، زمان راه‌اندازی بین پروژه‌ها را کاهش داده و در عین حال، موقعیت‌دهی قابل اعتماد پارچه را در طول چرخه‌های گلدوزی تضمین می‌کنند. سیستم‌های حرفه‌ای از اندازه‌ها و پیکربندی‌های متعدد حلقه پشتیبانی می‌کنند که می‌توانند مطابق با نیازهای خاص هر پروژه تنظیم شوند، بدون آنکه کیفیت گلدوزی تحت تأثیر قرار گیرد.

سیستم‌های یکپارچه پشتیبانی از پارچه، از تحریف ماده در طول فرآیند گلدوزی جلوگیری می‌کنند؛ که این امر به‌ویژه هنگام کار با پارچه‌های کش‌دار یا ظریف اهمیت زیادی دارد. مدیریت مناسب مواد تضمین می‌کند که دستگاه دوخت گلدوزی نتایج یکنواختی تولید کند، صرف‌نظر از ویژگی‌های پارچه، و بنابراین محدوده کاربردهایی که می‌توان با موفقیت انجام داد را گسترش می‌دهد. این سیستم‌های پشتیبانی، ثبات پارچه را حفظ می‌کنند و در عین حال اجازه می‌دهند تا دستگاه با انواع مختلف مواد و وزن‌های متفاوت سازگار شود.

سرعت و کارایی تولید

قدرت عملیاتی (سرعت کارکرد)

سرعت دوخت تزئینی تأثیر قابل توجهی بر ظرفیت تولید و کارایی عملیاتی در کاربردهای تجاری دارد. دستگاه‌های باکیفیت معمولاً در محدوده سرعتی ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ دوخت در دقیقه کار می‌کنند، در حالی که شکل‌گیری دقیق دوخت‌ها و کنترل نخ را حفظ می‌نمایند. توانایی حفظ کیفیت در بالاترین سرعت‌ها، تجهیزات حرفه‌ای را از گزینه‌های مصرفی که ممکن است در سرعت‌های بالاتر دقت را به خطر بیندازند، متمایز می‌سازد.

کنترل متغیر سرعت به اپراتوران اجازه می‌دهد تا سرعت دوخت تزئینی را بر اساس پیچیدگی طرح، نوع پارچه و ویژگی‌های نخ بهینه‌سازی کنند. مواد ظریف و طرح‌های پیچیده ممکن است نیازمند کاهش سرعت برای حفظ کیفیت باشند، در حالی که طرح‌های ساده روی پارچه‌های پایدار می‌توانند از حداکثر قابلیت‌های سرعتی استفاده کنند. این انعطاف‌پذیری به ماشین دوخت تزئینی امکان می‌دهد تا با نیازهای تولیدی متنوعی سازگار شود و در عین حفظ محدودیت‌های کیفی، بازدهی را به حداکثر برساند.

بهینه‌سازی جریان کار تولید

جریان‌های کاری تولیدی کارآمد، زمان راه‌اندازی را به حداقل می‌رسانند و استفاده از ماشین‌آلات را در طول دوره‌های عملیاتی به حداکثر می‌رسانند. ماشین‌آلات پیشرفته دارای قابلیت‌هایی هستند که فرآیندهای بارگذاری مواد، انتخاب طرح و تأیید کیفیت را ساده‌سازی می‌کنند. عملکردهای خودکار نیاز به مداخله دستی را کاهش داده و همچنان نظارت لازم برای تضمین استانداردهای یکنواخت کیفیت در طول دوره‌های تولید را حفظ می‌کنند.

تابع‌های حافظه، طرح‌ها و تنظیمات ماشین‌آلاتی که به‌طور مکرر استفاده می‌شوند را ذخیره می‌کنند و امکان راه‌اندازی سریع برای سفارش‌های تکراری و محصولات استاندارد را فراهم می‌سازند. قابلیت‌های پایش تولید، بهره‌وری ماشین‌آلات و معیارهای عملکردی را نظارت می‌کنند و در بهینه‌سازی عملیاتی و تصمیم‌گیری‌های زمان‌بندی یاری‌رسان هستند. این بهبودهای جریان کاری تضمین می‌کنند که عملیات دوزندگی، پتانسیل تولیدی تجهیزات خود را به‌طور کامل بهره‌برداری کرده و در عین حال استانداردهای کیفی را حفظ نمایند.

ملاحظات تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان

دسترسی‌پذیری و نیازمندی‌های خدماتی

دسترسی‌پذیری برای نگهداری به‌طور قابل‌توجهی بر هزینه‌های عملیاتی و زمان ایست‌کردن تجهیزات در طول عمر خدمات ماشین تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌های دوزندگی به‌خوبی طراحی‌شده، دسترسی واضحی به اجزای حیاتی که نیازمند نگهداری منظم هستند فراهم می‌کنند و امکان انجام کارهای نگهداری روتین را توسط اپراتورها به‌صورت کارآمد فراهم می‌سازند. قرارگیری استراتژیک اجزا و پنل‌های قابل‌برداشتن، انجام فرآیندهای پاک‌سازی، روان‌کاری و تنظیم را بدون نیاز به جداسازی گسترده اجزا تسهیل می‌کند.

مستندات خدمات و قابلیت‌های تشخیصی به اپراتورها کمک می‌کنند تا نیازهای نگهداری را شناسایی کرده و مشکلات عملیاتی را عیب‌یابی کنند. دستگاه‌های پیشرفته سیستم‌های تشخیصی را ادغام کرده‌اند که وضعیت اجزا را نظارت کرده و اپراتورها را پیش از اینکه مشکلات بر کیفیت تولید تأثیر بگذارند، از نیازهای نگهداری مطلع می‌سازند. این رویکرد پیشگیرانه نسبت به نگهداری، عملکرد اوج دستگاه دوزندگی را حفظ کرده و زمان ایست‌کردن غیرمنتظره و هزینه‌های تعمیر را به حداقل می‌رساند.

طول عمر اجزا و مقاومت در برابر سایش

دوام قطعات سایشی مستقیماً بر فراوانی نگهداری و هزینه‌های عملیاتی در طول عمر خدمات ماشین تأثیر می‌گذارد. ماشین‌های باکیفیت از مواد اولیه مرغوب و پوشش‌های سطحی استفاده می‌کنند که در برابر سایش مقاوم بوده و ویژگی‌های اولیه خود را در دوره‌های طولانی‌مدت کار حفظ می‌کنند. قطعاتی مانند میله‌های سوزن، راهنمای نخ و مکانیزم‌های حرکتی از مواد پیشرفته و مهندسی دقیق بهره‌مند می‌شوند که باعث افزایش فواصل زمانی نگهداری می‌گردند.

سیستم‌های روان‌کاری و ویژگی‌های محافظتی، سایش قطعات را به حداقل می‌رسانند و شرایط بهینه عملیاتی را حفظ می‌کنند. یاتاقان‌های دربسته، محافظت در برابر گرد و غبار و اقدامات جلوگیری از آلودگی، قطعات حیاتی را در برابر عوامل محیطی که ممکن است سایش را تسریع یا عملکرد را کاهش دهند، محافظت می‌کنند. این اقدامات محافظتی اطمینان از عملکرد پایدار را فراهم می‌سازند و در عین حال نیاز به نگهداری را کاهش داده و عمر تولیدی تجهیزات دوخت گلدانی را افزایش می‌دهند.

سوالات متداول

چه عواملی باید هنگام انتخاب ماشین دوخت گلدانی برای استفاده تجاری در نظر گرفته شوند

انتخاب دستگاه دوخت تزئینی تجاری نیازمند ارزیابی دقیق نیازهای تولیدی است، از جمله حجم‌های پیش‌بینی‌شده، پیچیدگی طرح‌ها و انواع مواد مورد استفاده. ملاحظات کلیدی شامل تعداد سوزن‌ها، اندازه میدان دوخت، قابلیت‌های سرعت عملیاتی و ویژگی‌های اتوماسیون مؤثر بر بهره‌وری است. علاوه بر این، کیفیت ساختار دستگاه، سیستم‌های کنترلی و زیرساخت پشتیبانی را ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات، نیازهای عملیاتی بلندمدت را برآورده کرده و در طول عمر خدمات خود عملکردی قابل اعتماد ارائه دهند.

قابلیت چندسوزنی چگونه بر بهره‌وری تولید دوخت تزئینی تأثیر می‌گذارد؟

سیستم‌های چندسوزنی به‌طور چشمگیری باعث افزایش کارایی تولید می‌شوند، زیرا تغییر دستی نخ را در هنگام انتقال بین رنگ‌ها حذف می‌کنند، زمان راه‌اندازی را کاهش می‌دهند و کیفیت پایدار دوزندگی را حفظ می‌کنند. تعداد سوزن‌ها پیچیدگی طرح‌هایی را که می‌توان بدون وقفه اجرا کرد، تعیین می‌کند؛ به‌طوری‌که تعداد بیشتر سوزن‌ها امکان استفاده از طرح‌های رنگی پیچیده‌تر و عناصر طراحی ظریف‌تر را فراهم می‌سازد. این قابلیت امکان اجرای پیوستهٔ پروژه‌های پیچیده را فراهم می‌کند و در عین حال نیاز به نیروی کار را کاهش داده و بهبود کلی بهره‌وری را تسهیل می‌سازد.

چه رویه‌های نگهداری‌ای عملکرد بهینهٔ دستگاه دوزندگی را تضمین می‌کنند؟

نگهداری دوره‌ای شامل تمیزکردن روزانه مسیرهای نخ و نواحی سوزن، روان‌کاری هفتگی قطعات متحرک و کالیبراسیون دوره‌ای سیستم‌های تنظیم کشش و زمان‌بندی می‌باشد. کیفیت نخ را پایش کنید و سوزن‌ها را بر اساس میزان استفاده و نیازهای پارچه (نه بر اساس برنامه‌های دلخواه) جایگزین نمایید. برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه‌ای را اجرا کنید که قطعات حیاتی را پیش از اینکه سایش بر عملکرد تأثیر بگذارد، مورد بررسی و تعمیر قرار دهد؛ به‌منظور تضمین کیفیت یکنواخت دوزندگی و کاهش شکست‌های غیرمنتظره و هزینه‌های تعمیر.

سیستم‌های کنترل پیشرفته چگونه کارایی عملیات دوزندگی را بهبود می‌بخشند؟

سیستم‌های کنترل مدرن، عملیات را از طریق رابط‌های شهودی، قابلیت‌های پیش‌نمایش طراحی و بهینه‌سازی خودکار پارامترها ساده‌سازی می‌کنند که منجر به کاهش زمان راه‌اندازی و نیاز به آموزش اپراتورها می‌شود. کنترل‌های دیجیتال امکان تنظیم دقیق پارامترهای دوخت را فراهم می‌کنند و همزمان تنظیمات را برای استفاده‌های بعدی ذخیره می‌کنند، که این امر تضمین‌کننده‌ی دستیابی به نتایج یکنواخت در طول دوره‌های تولیدی است. ادغام این سیستم‌ها با نرم‌افزارهای طراحی و سیستم‌های مدیریت تولید، کارایی را بیشتر افزایش داده و فرآیندهای گردش کار را خودکار می‌کند و نیاز به ورود دستی داده‌ها را کاهش می‌دهد.