بلاگ

جدید تیارکاری اور ملبوسات کی صنعتیں پیچیدہ ڈیزائنز کو درستگی اور رفتار کے ساتھ تیار کرنے کے لیے پیچیدہ مشینری پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ خودکار سلائی کے سامان کے پیچھے پیچیدہ میکانزم کو سمجھنا انجینئرنگ کے وہ دلچسپ اصول ظاہر کرتا ہے جو میکانکی درستگی کو ڈیجیٹل ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ یہ جدید نظام موٹرز، سینسرز اور سوئی کے میکانزم کے پیچیدہ تعامل کے ذریعے ڈیجیٹل نمونوں کو جسمانی کڑھائی والے ڈیزائنز میں تبدیل کرتے ہیں جو بالکل ہم آہنگی کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

کمپیوٹرائزڈ سلائی سسٹمز کا بنیادی آپریشن ڈیجیٹل ڈیزائن فائلوں کو درست سوئی کی حرکتوں اور دھاگے کی جگہ دینے میں تبدیل کرنا شامل ہے۔ ہر ڈیزائن ایک ڈیجیٹل شدہ نمونے کے طور پر شروع ہوتا ہے جس میں مخصوص حوالہ جات، سلائی کی اقسام، اور رنگوں کی ترتیب شامل ہوتی ہے۔ کنٹرول سسٹم اس معلومات کو پروسیس کرتا ہے اور اسے مکینیکل حکم میں تبدیل کرتا ہے جو پورے کڑھائی کے عمل کے دوران سوئی اسیمبلی اور کپڑے کی جگہ دینے والے میکانزم کی رہنمائی کرتا ہے۔

ڈیجیٹل نمونے کی پروسیسنگ اور کنٹرول سسٹمز

ڈیزائن فائل کی تشریح

جدید کڑھائی کے سسٹمز اپنا آپریشن ویکٹرائزڈ نمونے کی معلومات پر مشتمل خصوصی ڈیزائن فائلوں کو پڑھ کر شروع کرتے ہیں۔ ان فائلوں میں سلائی کی جگہ، کثافت، سمت، اور دھاگے کے رنگ بدلنے کے بارے میں تفصیلی ہدایات شامل ہوتی ہیں۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹم سیکنڈوں کے اندر ہزاروں الگ سلائی کے حوالہ جات کو پروسیس کرتا ہے، جو کڑھائی کے عمل کے دوران مکینیکل اجزاء کی پیروی کے لیے ایک جامع روڈ میپ تیار کرتا ہے۔

کنٹرول سافٹ ویئر پیٹرن کی پیچیدگی کا تجزیہ کرتا ہے اور دھاگے کے ٹوٹنے کو کم سے کم کرنے اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے سلائی کی ترتیب کو بہتر بناتا ہے۔ جدید الگورتھم ڈیزائن عناصر کے درمیان سب سے موثر راستہ نکال کر پیداواری وقت کو کم کرتے ہیں، جبکہ سلائی کی معیار میں استحکام برقرار رکھتے ہیں۔ یہ پیشگی مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ میکانی نظام واضح اور منظم ہدایات حاصل کریں جو غلطیوں کو روکتی ہیں اور پورے پیداواری دورانیے میں ڈیزائن کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہیں۔

حقیقی وقت کا حرکت کنٹرول

ایک بار جب پیٹرن کی پروسیسنگ مکمل ہو جاتی ہے، تو کنٹرول سسٹم متعدد میکانی ذیلی نظاموں کے درمیان حقیقی وقت کے انضباط کا انتظام کرتا ہے۔ سرو موٹرز کو بالکل درست مقام کے حکم ملتے ہیں جو مائیکرون کی سطح کی درستگی کے ساتھ کپڑے کی افقی اور عمودی حرکت کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ان حرکتوں کے وقت کو سوئی کے داخل ہونے کے چکروں کے ساتھ بالکل ہم آہنگ ہونا چاہیے تاکہ مناسب سلائی تشکیل دی جا سکے اور کپڑے کو نقصان پہنچنے یا دھاگے کے ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔

جدید کنٹرول سسٹمز دھاگے کی تناؤ، سوئی کے درجہ حرارت اور کپڑے کی پوزیشننگ کی درستگی سمیت سینکڑوں پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں۔ فیڈ بیک سینسرز حقیقی وقت کے ڈیٹا فراہم کرتے ہیں جس کی بنیاد پر سسٹم فوری ایڈجسٹمنٹس کر سکتا ہے، طویل پیداواری دورانیوں کے دوران بھی مستقل معیار برقرار رکھتا ہے۔ یہ بند حلقہ کنٹرول کا طریقہ مختلف قسم کے کپڑوں اور ڈیزائن کی پیچیدگیوں کے باوجود قابل اعتماد کارکردگی یقینی بناتا ہے۔

میکانی ڈرائیو سسٹمز اور درست حرکت

سرفو موٹر ٹیکنالوجی

خودکار سلائی سسٹمز کا دل اس کے درست ڈرائیو میکانزم میں ہوتا ہے، جو عام طور پر ہائی ریزولوشن سرفو موٹرز سے طاقت حاصل کرتا ہے۔ یہ موٹرز ایک پیچیدہ پینٹوگراف سسٹم کے ذریعے کپڑے کی پوزیشن کنٹرول کرتے ہیں جو ایمبرائیڈری ہوپ کو بالکل درست X اور Y کوآرڈینیٹس میں حرکت دیتا ہے۔ ہر موٹر فی منٹ ہزاروں پوزیشننگ کمانڈز انجام دے سکتا ہے جبکہ ملی میٹر کے اعشاریہ حصوں کے اندر پوزیشننگ کی درستگی برقرار رکھتا ہے۔

اعلیٰ درجے کے سرو سسٹمز انکوڈر فیڈ بیک کو شامل کرتے ہیں جو کنٹرول کمپیوٹر کو مسلسل پوزیشن کی تصدیق فراہم کرتے ہیں۔ یہ فیڈ بیک لوپ یقینی بناتا ہے کہ طویل عرصے تک آپریشن کے دوران کپڑے کی پوزیشن درست رہے، اس طریقے سے میکانیکی پہننے اور ماحولیاتی عوامل کی تلافی ہوتی ہے جو درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ان سسٹمز کے انضمام سے پیچیدہ کثیر سمتی سلائی کے نمونے ممکن ہوتے ہیں جو دستی آپریشن کے ذریعے حاصل کرنا ناممکن ہوتا۔

نیڈل بار اسمبلی اور تھریڈنگ سسٹمز

نیڈل بار اسمبلی خودکار سلائی کے سامان میں سب سے اہم میکانیکی اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ سسٹم سوئی کی گہرائی، ٹائمنگ اور کپڑے کی پوزیشننگ میکانزم کے ساتھ عمودی حرکت کے مربوط کو کنٹرول کرتا ہے۔ درست مشین کیے گئے اجزاء مستقل سٹچ تشکیل کو یقینی بناتے ہیں جبکہ زیادہ رفتار والے آپریشن کے دوران سوئی کے انحراف کو کم سے کم کرتے ہیں۔

جدید تھریڈنگ سسٹمز میں خودکار تھریڈ کاٹنے اور رنگ تبدیل کرنے کی صلاحیتیں شامل ہیں جو پیداوار کے دوران دستی مداخلت کو ختم کر دیتی ہیں۔ پنومیٹک میکانزم تھریڈ ٹینشن اور ٹرمنگ فنکشنز کو کنٹرول کرتے ہیں، جبکہ مقناطیسی سینسر فوری طور پر تھریڈ ٹوٹنے کا پتہ لگاتے ہیں۔ ان خودکار خصوصیات سے پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور آپریشن کے لیے مہارت کی سطح کم ہوتی ہے، جس سے پیچیدہ ترزی ماشین ٹیکنالوجی زیادہ وسیع صارفین تک رسائی حاصل کر لیتی ہے۔

تھریڈ مینجمنٹ اور ٹینشن کنٹرول

خودکار ٹینشن ریگولیشن

مسلسل شکل و صورت اور پائیداری کے ساتھ اعلیٰ معیار کی کڑھائی شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے مناسب تھریڈ ٹینشن مینجمنٹ ضروری ہے۔ خودکار ٹینشن کنٹرول سسٹمز سپرنگ لوڈڈ میکانزم کے ساتھ الیکٹرانک مانیٹرنگ کے استعمال سے سلائی کے عمل کے دوران بہترین تھریڈ ٹینشن برقرار رکھتے ہیں۔ یہ سسٹمز خودکار طور پر کپڑے کی قسم، سلائی کی کثافت اور تھریڈ کی خصوصیات کی بنیاد پر ٹینشن کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

متغیر تناؤ کنٹرول سے نظام مختلف دھاگے کے مواد اور وزن کو بغیر دستی ایڈجسٹمنٹ کے مناسب بنانے کے قابل ہوتا ہے۔ سینسرز دھاگے کے راستے کے مزاحمت کی نگرانی کرتے ہیں اور دھاگے کی موٹائی یا لچک میں فرق کے لحاظ سے خودکار طور پر معاوضہ دیتے ہیں۔ یہ موافقت پذیر طریقہ مختلف قسم کے دھاگوں پر مسلسل سلائی کی معیار کو یقینی بناتا ہے اور دھاگہ ٹوٹنا یا ڈھیلی سلائی جیسی عام مسائل کو روکتا ہے جو حتمی پروڈکٹ کی معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔

مختلف رنگوں کے دھاگے کا انتظام

جدید تراش خم کے نظام جدید دھاگے کے انتظام کی صلاحیت کو شامل کرتے ہیں جو آپریٹر کے مداخلت کے بغیر ایک وقت میں متعدد رنگوں کو سنبھالتے ہیں۔ خودکار دھاگہ تبدیل کرنے والے میکنزم ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب رنگوں کا انتخاب کرتے ہیں اور نمونے کے ہر حصے کے لیے درست دھاگہ کو جگہ دیتے ہیں۔ یہ خودکار نظام دستی رنگ تبدیل کرنے کی ضرورت کو ختم کر دیتا ہے اور پیداواری وقت میں نمایاں کمی کرتا ہے۔

دھاگے کی نگرانی کرنے والے نظام استعمال کی شرح کو ٹریک کرتے ہیں اور آپریٹرز کو تب انتباہ دیتے ہی ہیں جب دھاگے کی سپلائی کو دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپٹیکل سینسر دھاگے کی موجودگی اور معیار کا پتہ لگاتے ہیں اور خود بخود پیداوار کو روک دیتے ہیں اگر دھاگہ ٹوٹ جائے یا ختم ہو جائے۔ یہ حفاظتی خصوصیات نامکمل کڑھائی کو روکتی ہیں اور کپڑے اور میکانیکی اجزاء دونوں کی حفاظت کرتی ہیں، جو مناسب دھاگے کی سپلائی کے بغیر مسلسل کام کرنے کی صورت میں نقصان ہو سکتا ہے۔

کپڑے کی پوزیشننگ اور ہوپ سسٹمز

پنومیٹک کلیمپنگ میکانزم

محفوظ کپڑے کی پوزیشننگ درست کڑھائی کی پیداوار کی بنیاد ہے، جس کے لیے خصوصی کلیمپنگ سسٹمز کی ضرورت ہوتی ہے جو مواد کو نقصان یا بگاڑ کے بغیر مضبوطی سے پکڑے رکھیں۔ پنومیٹک کلیمپنگ میکانزم پورے کڑھائی کے علاقے میں مسلسل دباؤ فراہم کرتے ہیں اور مختلف کپڑے کی موٹائی اور بافت کو بھی مدنظر رکھتے ہیں۔ یہ سسٹمز یقینی بناتے ہیں کہ سوئی کے داخل ہونے اور دھاگے کے کھینچنے کے عمل کے دوران کپڑا ساکت رہے۔

جداں بندی کے نظام میں دباؤ کے سینسرز شامل ہوتے ہیں جو خودکار طور پر کپڑے کی خصوصیات کی بنیاد پر جکڑنے کی قوت کو ڈھال دیتے ہی ہیں۔ نازک مواد کو نقصان سے بچانے کے لیے ہلکا دباؤ دیا جاتا ہے، جبکہ بھاری کپڑوں کو سلائی کے دوران حرکت کو روکنے کے لیے زیادہ جکڑنے کی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ذہین دباؤ کنٹرول مواد کی وسیع رینج کو مؤثر طریقے سے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ مستقل معیار کو برقرار رکھتا ہے۔

کثیر-محور مقام کنٹرول

درست کپڑا مقام کے لیے سوئی کے وقت کے ساتھ بالکل ہم آہنگی میں کام کرنے والے متعدد میکانکی محور کے تناظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ لکیری موٹر سسٹم دونوں افقی سمتوں میں ہموار، درست حرکت فراہم کرتے ہیں جبکہ تمام کشیدگی کے علاقے میں مستقل مقام کی درستگی برقرار رکھتے ہیں۔ بال سکرو ڈرائی میکانزم بلاک لاش آپریشن اور طویل مدتی مقام کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔

جدید پوزیشننگ سسٹمز میں حقیقی وقت میں پوزیشن کی تصدیق اور خودکار کیلیبریشن کے لیے لیزر پیمائش کی ٹیکنالوجی شامل کی جاتی ہے۔ یہ سسٹمز میکانیکی پہنن، حرارتی پھیلاؤ اور دیگر عوامل کا پتہ لگا سکتے ہیں اور ان کی تلافی کر سکتے ہی ہیں جو وقت کے ساتھ پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مسلسل کیلیبریشن کا عمل یہ یقینی بناتا ہے کہ مشین کی آپریشنل زندگی کے دوران کڑھائی کی معیار مسلسل برقرار رہے، جس سے مرمت کی ضروریات کم ہوتی ہیں اور پیداواری وقت کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

معیار کنٹرول اور نگرانی کے نظام

حقیقی وقت کا معیار کا جائزہ

جدید کڑھائی کے سسٹمز میں ترقی یافتہ نگرانی کی صلاحیتیں شامل ہوتی ہیں جو پیداوار کے دوران مسلسل چھوٹ کی معیار کا جائزہ لیتی ہیں۔ ویژن سسٹمز کڑھائی کے عمل کی اعلیٰ ریزولوشن تصاویر حاصل کرتے ہیں اور حقیقی وقت میں چھوٹ کی تشکیل، دھاگے کی پوزیشننگ اور نمونے کی درستگی کا تجزیہ کرتے ہیں۔ یہ سسٹمز فوری طور پر معیاری مسائل کا پتہ لگا سکتے ہیں اور آپریٹرز کو انتباہ دے سکتے ہیں یا خود بخود مسائل کی اصلاح کے لیے پیرامیٹرز میں تبدیلی کر سکتے ہیں۔

اعلیٰ معیار کنٹرول الگورتھمز اصل سلائی کی جگہ کو ڈیزائن کی وضاحات کے ساتھ موازنہ کرتے ہیں اور قبول شدہ حد سے تجاوز کرنے والی بے ضابطگیوں کا پتہ لگاتے ہی ں۔ مشین سیکھنے کی صلاحیتیں ان نظاموں کو وقت کے ساتھ اپنی دریافت کی درستگی میں بہتری لا سکتی ہیں، نظر آنے والے معیار کے معمولی مسائل کو پہچاننا سیکھتی ہیں جو انسانی آپریٹرز کے لیے واضح نہیں ہو سکتے۔ معیار کنٹرول کا یہ پیشگی نقطہ نظر فضلہ کو کم کرتا ہے اور تمام پیداواری دور کے دوران مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔

پریڈکٹو مینٹیننس انٹیگریشن

جدید کڑھائی کے سامان میں پیشگوئی کی بنیاد پر مرمت کے نظام شامل ہوتے ہیں جو اجزاء کی کارکردگی پر نظر رکھتے ہیں اور یہ پیش گوئی کرتے ہیں کہ کب مرمت کی ضرورت ہوگی۔ کمپن سینسر، درجہ حرارت کی نگرانی، اور کارکردگی کی نگرانی کے نظام مسلسل ڈیٹا اکٹھا کرتے ہیں اور رجحانات کا تجزیہ کرتے ہیں جو طے شدہ مکینیکل مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس طریقہ کار کی بدولت مرمت کو پیشگی منصوبہ بندی کی جا سکتی ہے، غیر متوقع بندش کو روکا جا سکتا ہے اور سامان کی عمر بڑھائی جا سکتی ہے۔

انضمامی تشخیصی نظام مشین کی کارکردگی اور اجزاء کی حالت کے بارے میں تفصیلی معلومات فراہم کرتے ہیں، جس سے تکنیشیان کو ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور انہیں پیداواری معیار متاثر ہونے سے پہلے ہی حل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ دور دراز کی نگرانی کی صلاحیتیں سروس تکنیشیان کو مشین کی حالت کا جائزہ لینے اور جسمانی طور پر موجود ہوئے بغیر مدد فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جس سے ردعمل کے وقت میں کمی اور پیداواری تعطل کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔

پیداواری مؤثریت اور خودکار خصوصیات

خودکار کام کے طریقہ کار کا انتظام

جدید کڑھائی کے نظام میں مکمل ورک فلو مینجمنٹ کی صلاحیتیں شامل ہیں جو پیداواری مؤثریت کو بہتر بناتی ہیں اور آپریٹر کے بوجھ کو کم کرتی ہیں۔ خودکار نوکری کی قطار کے نظام متعدد ڈیزائن فائلوں کا انتظام کرتے ہیں اور مشین کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے پیداواری شیڈولنگ کو منسلک کرتے ہیں۔ یہ نظام ہر ڈیزائن کے لیے مناسب ترتیبات خود بخود منتخب کر سکتے ہیں اور بغیر کسی دستی مداخلت کے مشین کو پیداوار کے لیے تیار کر سکتے ہیں۔

اینٹی گریشن ایکسیس پلاننگ سسٹمز کے ساتھ ایمبرائیڈری مشینوں کو براہ راست پروڈکشن آرڈرز وصول کرنے اور خودکار طور پر مکمل ہونے کی حیثیت کی رپورٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس ہموار انضمام سے دستی ڈیٹا اندراج کو ختم کر دیا جاتا ہے اور مینجمنٹ سسٹمز کو حقیقی وقت میں پیداوار کی نگرانی فراہم کی جاتی ہے۔ خودکار رپورٹنگ کی صلاحیتیں پیداوار کے اعداد و شمار، کارکردگی کے پیمانے، اور معیار کے اشاریے کو ٹریک کرتی ہیں، جو عمل کی بہتری اور گنجائش کی منصوبہ بندی کے لیے قیمتی بصیرت فراہم کرتی ہیں۔

ایڈیپٹیو سپیڈ کنٹرول

ذہین رفتار کنٹرول سسٹمز خودکار طور پر ڈیزائن کی پیچیدگی، کپڑے کی خصوصیات، اور دھاگے کی ضروریات کی بنیاد پر سلائی کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ زیادہ سلائی کی کثافت یا تنگ موڑ والے پیچیدہ علاقوں کو درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کم رفتار پر چلایا جاتا ہے، جبکہ سادہ فل علاقوں کو کارکردگی کے لیے زیادہ سے زیادہ رفتار پر چلایا جا سکتا ہے۔ یہ موافقت پسندانہ طریقہ پیداوار کے وقت کو بہتر بناتا ہے جبکہ مسلسل معیاری معیارات کو برقرار رکھتا ہے۔

اعلیٰ درجے کے الخوارزمی آنے والے ڈیزائن عناصر کا تجزیہ کرتے ہیں اور مختلف سلائی کی ضروریات کے مابین ہموار منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے مشین کی پیرامیٹرز کو فوری طور پر متحرک کرتے ہی ہیں۔ اس تنبؤاتی نقطہ نظر سے وقفہ وقفہ کے چکروں کا خاتمہ ہوتا ہے جو کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں اور سلائی کی معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ حقیقی وقت کی حالتوں کی بنیاد پر مسلسل رفتار کی بہتری پیداوار کے بہاؤ کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے جبکہ میکانیکی اجزاء کو غیر ضروری دباؤ سے محفوظ رکھتی ہے۔

فیک کی بات

ایمبرائیڈری مشین کو کام کرنے کے لیے بنیادی اجزاء کیا ہیں؟

اہم اجزاء میں ایک کمپیوٹرائزڈ کنٹرول سسٹم شامل ہے جو ڈیجیٹل ڈیزائن کو پروسیس کرتا ہے، بالکل درست کپڑے کی پوزیشننگ کے لیے سرو موٹرز، سلائی تشکیل کے لیے سوئی بار اسمبلی، تناؤ کنٹرول اور رنگ تبدیلی کے لیے دھاگے کے انتظام کے نظام، اور مضبوط کپڑا پکڑنے کے لیے پنومیٹک کلیمپنگ میکانزم شامل ہیں۔ یہ تمام اجزاء کمپیوٹر کنٹرول کے تحت مل کر ڈیجیٹل نمونوں کو اعلیٰ درستگی اور مسلسلیت کے ساتھ عملی طور پر سجاوٹی سلائی کے ڈیزائن میں تبدیل کرتے ہیں۔

کڑھائی کرنے والی مشین زیادہ رفتار سے کام کرتے ہوئے سلائی کی معیار کو کیسے برقرار رکھتی ہے

زیادہ رفتار سے کام کرتے وقت معیار کو برقرار رکھنے کا انحصار حقیقی وقت کی نگرانی کرنے والے نظام پر ہوتا ہے جو دھاگے کے تناؤ، سوئی کے درجہ حرارت اور درست مقام کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں۔ فیڈ بیک سینسر کنٹرول سسٹم کو فوری ڈیٹا فراہم کرتے ہیں، جو بہترین پیرامیٹرز کو برقرار رکھنے کے لیے خودکار ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے۔ جدید الگورتھم ڈیزائن کی پیچیدگی کے مطابق سلائی کی رفتار میں بھی ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں، مشکل حصوں کے لیے رفتار کم کرتے ہیں اور آسان حصوں کے لیے رفتار بڑھاتے ہیں۔

کیا کڑھائی کرنے والی مشینیں مختلف قسم کے کپڑوں اور دھاگوں کے ساتھ کام کر سکتی ہیں

جی ہاں، جدید کڑھائی مشینیں ایڈاپٹو سسٹمز کو شامل کرتی ہیں جو خود بخود مواد کی خصوصیات کے مطابق پیرامیٹرز کو مربوط کرتی ہی ہیں۔ تناؤ کنٹرول سسٹم مختلف دھاگے کے وزن اور مواد کے مطابق ہوتے ہیں، جبکہ فابرک کی موٹائی اور نازکی کے مطابق کلیمپنگ دباؤ میں ترمیم ہوتی ہے۔ کنٹرول سافٹ ویئر میں مختلف قسم کے کپڑوں کے لیے ترتیبات شامل ہیں، جو نازک ریشم سے لے کر بھاری کینوس تک کی وسیع رینج میں بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔

جب کڑھائی کی مشین آپریشن کے دوران کوئی مسئلہ دریافت کرتی ہے تو کیا ہوتا ہے؟

جب کوئی مسئلہ دریافت ہوتا ہے، تو عام طور پر مشین فوری طور پر آپریشن بند کر دیتی ہے تاکہ نقصان یا معیار کے مسائل کو روکا جا سکے۔ جدید تشخیصی سسٹمز مخصوص مسئلہ جیسے دھاگے کا ٹوٹنا، سوئی کے مسائل یا پوزیشننگ کی غلطی کی نشاندہی کرتے ہیں اور آپریٹر کو مناسب الرٹس دکھاتے ہیں۔ کچھ سسٹمز خود کار طریقے سے درستگی کی کوشش کر سکتے ہیں، جیسے دوبارہ دھاگہ لگانا یا تناؤ میں تبدیلی، جبکہ دوسرے سسٹمز کو پیداوار دوبارہ شروع کرنے سے پہلے آپریٹر کی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔