บล็อก

อุตสาหกรรมการผลิตและสิ่งทอสมัยใหม่พึ่งพาเครื่องจักรขั้นสูงอย่างหนักเพื่อผลิตลวดลายที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและรวดเร็ว การทำความเข้าใจกลไกที่ซับซ้อนเบื้องหลังอุปกรณ์เย็บแบบอัตโนมัติจะเผยให้เห็นหลักการทางวิศวกรรมที่น่าสนใจ ซึ่งรวมเอาความแม่นยำทางกลกับเทคโนโลยีดิจิทัลเข้าไว้ด้วยกัน ระบบขั้นสูงเหล่านี้เปลี่ยนลวดลายดิจิทัลให้กลายเป็นงานปักจริงผ่านการทำงานร่วมกันอย่างซับซ้อนของมอเตอร์ เซ็นเซอร์ และกลไกเข็ม ซึ่งทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์

การดำเนินงานพื้นฐานของระบบเย็บปักด้วยคอมพิวเตอร์เกี่ยวข้องกับการแปลงไฟล์ดีไซน์ดิจิทัลให้กลายเป็นการเคลื่อนไหวของเข็มอย่างแม่นยำและการวางตำแหน่งด้าย แต่ละดีไซน์จะเริ่มต้นจากลวดลายที่ถูกดิจิไทซ์ ซึ่งประกอบด้วยพิกัดเฉพาะ ประเภทของตะเข็บ และลำดับสี ระบบควบคุมจะประมวลผลข้อมูลนี้และแปลงเป็นคำสั่งเชิงกลที่นำทางชุดเข็มและกลไกการจัดตำแหน่งผ้าตลอดกระบวนการปักทั้งหมด

การประมวลผลลวดลายดิจิทัลและระบบควบคุม

การตีความไฟล์ดีไซน์

ระบบปักสมัยใหม่เริ่มการทำงานโดยการอ่านไฟล์ดีไซน์พิเศษที่มีข้อมูลลวดลายในรูปแบบเวกเตอร์ ไฟล์เหล่านี้รวมถึงคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการวางตำแหน่งตะเข็บ ความหนาแน่น ทิศทาง และการเปลี่ยนสีด้าย ระบบคอมพิวเตอร์ที่ฝังอยู่จะประมวลผลพิกัดตะเข็บรายบุคคลหลายพันจุดภายในไม่กี่วินาที เพื่อสร้างแผนที่โดยละเอียดสำหรับชิ้นส่วนกลไกในการปฏิบัติตามระหว่างกระบวนการปัก

ซอฟต์แวร์ควบคุมจะวิเคราะห์ความซับซ้อนของลวดลายและปรับลำดับการเย็บให้เหมาะสมที่สุด เพื่อลดการขาดของด้ายและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด อัลกอริทึมขั้นสูงจะคำนวณเส้นทางที่มีประสิทธิภาพที่สุดระหว่างองค์ประกอบของดีไซน์ ช่วยลดเวลาการผลิต ขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพของการเย็บอย่างสม่ำเสมอ ขั้นตอนการประมวลผลล่วงหน้านี้ทำให้มั่นใจได้ว่า ระบบกลไกจะได้รับคำสั่งที่ชัดเจนและเป็นระบบ ซึ่งช่วยป้องกันข้อผิดพลาดและรักษาความถูกต้องของดีไซน์ตลอดกระบวนการผลิต

การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์

เมื่อการประมวลผลลวดลายเสร็จสิ้น ระบบควบคุมจะจัดการการประสานงานแบบเรียลไทม์ระหว่างระบบกลไกย่อยหลายระบบ มอเตอร์เซอร์โวจะได้รับคำสั่งการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ซึ่งควบคุมการเคลื่อนที่ของผ้าทั้งในแนวราบและแนวตั้งด้วยความแม่นยำระดับไมครอน การจัดจังหวะการเคลื่อนที่เหล่านี้จะต้องประสานงานอย่างสมบูรณ์แบบกับรอบการทิ่มของเข็ม เพื่อให้มั่นใจว่าการเกิดตะเข็บมีความถูกต้อง และป้องกันความเสียหายต่อผ้าหรือการขาดของด้าย

ระบบควบคุมที่ทันสมัยจะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ จำนวนมากอย่างต่อเนื่อง รวมถึงแรงตึงของด้าย อุณหภูมิของเข็ม และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งผ้า เซ็นเซอร์แบบตอบกลับให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถปรับตั้งค่าได้ทันที รักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอแม้ในระหว่างการผลิตที่ดำเนินไปเป็นเวลานาน การควบคุมแบบวงจรปิดนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในทุกประเภทของผ้าและความซับซ้อนของดีไซน์

ระบบขับเคลื่อนเชิงกลและการเคลื่อนไหวอย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีมอเตอร์เซอร์โว

หัวใจหลักของระบบเย็บอัตโนมัติใด ๆ อยู่ที่กลไกขับเคลื่อนที่มีความแม่นยำ ซึ่งโดยทั่วไปใช้มอเตอร์เซอร์โวที่มีความละเอียดสูง มอเตอร์เหล่านี้ควบคุมการจัดตำแหน่งผ้าผ่านระบบแพนโทกราฟที่ซับซ้อน ซึ่งขยับแหวนปักตามพิกัดแกน X และ Y อย่างแม่นยำ มอเตอร์แต่ละตัวสามารถประมวลผลคำสั่งจัดตำแหน่งได้หลายพันคำสั่งต่อนาที ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภายในเศษส่วนของมิลลิเมตร

ระบบเซอร์โวขั้นสูงมีการรวมเอาฟีดแบ็กจากอินโคเดอร์ซึ่งให้การตรวจสอบตำแหน่งอย่างต่อเนื่องแก่คอมพิวเตอร์ควบคุม วงจรฟีดแบ็กนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งผ้าจะยังคงความแม่นยำตลอดช่วงเวลาการทำงานที่ยาวนาน โดยสามารถชดเชยการสึกหรอของกลไกและปัจจัยสภาพแวดล้อมที่อาจส่งผลต่อความเที่ยงตรง การผสานรวมระบบนี้ช่วยให้สามารถสร้างลวดลายการเย็บแบบหลายทิศทางที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นไปไม่ได้หากดำเนินการด้วยมือ

ชุดเพลาเข็มและระบบการร้อยด้าย

ชุดเพลาเข็มถือเป็นหนึ่งในองค์ประกอบเชิงกลที่สำคัญที่สุดในอุปกรณ์เย็บอัตโนมัติ ระบบดังกล่าวควบคุมความลึกของการเจาะเข็ม เวลา และการประสานการเคลื่อนไหวแนวตั้งกับกลไกการจัดตำแหน่งผ้า ชิ้นส่วนที่ถูกกลึงด้วยความแม่นยำสูงจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเกิดตะเข็บที่สม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็ลดการเบี่ยงเบนของเข็มระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง

ระบบการเดินด้ายทันสมัยมีฟังก์ชันตัดด้ายและเปลี่ยนสีอัตโนมัติ ซึ่งช่วยกำจัดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือระหว่างการผลิต กลไกแบบนิวแมติกควบคุมแรงตึงของด้ายและการตัดปลายด้าย ในขณะที่เซ็นเซอร์แม่เหล็กตรวจจับการขาดของด้ายได้ทันที คุณสมบัติอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ขณะเดียวกันก็ลดระดับทักษะที่ต้องใช้ในการดำเนินงาน ทำให้เทคโนโลยีขั้นสูงสามารถเข้าถึงผู้ใช้งานได้หลากหลายกลุ่มมากขึ้น เครื่องปัก เทคโนโลยีสามารถเข้าถึงได้โดยผู้ใช้งานกลุ่มกว้างขึ้น

การจัดการด้ายและการควบคุมแรงตึง

การควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ

การจัดการแรงตึงของด้ายอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตสินค้าปักคุณภาพสูงที่มีลักษณะภายนอกสม่ำเสมอและทนทาน ระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติใช้กลไกแบบสปริงร่วมกับการตรวจสอบด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อรักษาระดับแรงตึงของด้ายให้อยู่ในเกณฑ์เหมาะสมตลอดกระบวนการเย็บ ระบบเหล่านี้จะปรับแรงตึงโดยอัตโนมัติตามชนิดของผ้า ความหนาแน่นของตะเข็บ และลักษณะของด้าย

การควบคุมแรงตึงแบบปรับได้ช่วยให้ระบบสามารถรองรับวัสดุและน้ำหนักของด้ายที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เซ็นเซอร์จะตรวจสอบความต้านทานเส้นทางของด้าย และชดเชยโดยอัตโนมัติเมื่อมีความแปรปรวนในความหนาหรือความยืดหยุ่นของด้าย การปรับตัวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการเย็บที่สม่ำเสมอในด้ายหลากหลายประเภท และป้องกันปัญหาทั่วไป เช่น ด้ายขาด หรือตะเข็บหลวม ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

การจัดการด้ายหลายสี

ระบบปักขั้นสูงมีความสามารถในการจัดการด้ายที่ซับซ้อน สามารถจัดการกับด้ายหลายสีพร้อมกันได้โดยไม่ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงาน กลไกการเปลี่ยนด้ายอัตโนมัติจะเลือกสีที่เหมาะสมตามความต้องการของแบบ และจัดตำแหน่งด้ายที่ถูกต้องสำหรับแต่ละส่วนของลวดลาย การทำให้เป็นอัตโนมัตินี้ช่วยกำจัดการเปลี่ยนสีด้วยตนเอง และลดเวลาการผลิตอย่างมาก

ระบบตรวจสอบเธรดจะติดตามอัตราการใช้งานและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อต้องเติมเธรด Optical sensors จะตรวจจับการมีอยู่และคุณภาพของเธรด โดยจะหยุดการผลิตโดยอัตโนมัติหากเธรดขาดหรือหมด คุณสมบัติด้านความปลอดภัยเหล่านี้ช่วยป้องกันการปักที่ไม่สมบูรณ์ และปกป้องทั้งผ้าและชิ้นส่วนเครื่องจักรจากการเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานต่อไปโดยไม่มีเธรดเพียงพอ

ระบบจัดตำแหน่งผ้าและระบบแหวนยึดผ้า

กลไกยึดด้วยแรงลม

การจัดตำแหน่งผ้าอย่างมั่นคงถือเป็นพื้นฐานของการผลิตงานปักที่แม่นยำ ซึ่งต้องใช้ระบบยึดพิเศษที่สามารถยึดผ้าได้แน่นหนาโดยไม่ทำให้ผ้าเสียหายหรือบิดเบี้ยว กลไกยึดด้วยแรงลมสามารถให้แรงกดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ปัก โดยสามารถรองรับผ้าที่มีความหนาและพื้นผิวแตกต่างกันได้ ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผ้ายังคงอยู่กับที่ตลอดกระบวนการที่เข็มเจาะผ้าและการดึงเธรด

ระบบยึดชิ้นงานขั้นสูงมีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันที่สามารถปรับแรงยึดชิ้นงานโดยอัตโนมัติตามลักษณะของผ้า วัสดุที่บอบบางจะได้รับแรงกดเบาเพื่อป้องกันความเสียหาย ในขณะที่ผ้าหนักต้องใช้แรงยึดมากขึ้นเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการเย็บ ระบบควบคุมแรงกดอัจฉริยะนี้ช่วยขยายขอบเขตของวัสดุที่สามารถประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

การควบคุมตำแหน่งแบบหลายแกน

การจัดตำแหน่งผ้าอย่างแม่นยำต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของกลไกหลายแกนที่ทำงานสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์แบบกับจังหวะการเย็บของเข็ม ระบบมอเตอร์เชิงเส้นให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำในทั้งสองทิศทางแนวนอน โดยยังคงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งอย่างต่อเนื่องตลอดพื้นที่ปักทั้งหมด กลไกขับเคลื่อนด้วยสกรูบอล (Ball screw) ทำให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติงานที่ปราศจากการกระแทกกลับ (backlash-free) และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระยะยาว

ระบบตำแหน่งที่ทันสมัยมีการผสานเทคโนโลยีการวัดด้วยเลเซอร์เพื่อยืนยันตำแหน่งแบบเรียลไทม์และการปรับเทียบอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับและชดเชยการสึกหรอของเครื่องจักร การขยายตัวจากความร้อน และปัจจัยอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเมื่อเวลาผ่านไป การปรับเทียบอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้คุณภาพงานปักคงที่ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ลดความต้องการการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

ระบบควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

การประเมินคุณภาพแบบเรียลไทม์

ระบบปักสมัยใหม่มีการรวมฟังก์ชันการตรวจสอบขั้นสูงที่ประเมินคุณภาพของการเย็บอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการผลิต ระบบภาพถ่ายจับภาพความละเอียดสูงของกระบวนการปัก และวิเคราะห์รูปแบบการเย็บ การวางเส้นด้าย และความแม่นยำของลวดลายแบบเรียลไทม์ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจพบปัญหาด้านคุณภาพได้ทันที และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงาน หรือปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อแก้ไขปัญหา

อัลกอริทึมการควบคุมคุณภาพขั้นสูงเปรียบเทียบตำแหน่งการเย็บจริงกับข้อกำหนดของการออกแบบ และระบุความเบี่ยงเบนที่เกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ความสามารถของระบบการเรียนรู้ของเครื่องจักรช่วยให้ระบบเหล่านี้สามารถพัฒนาความแม่นยำในการตรวจจับได้ตามกาลเวลา โดยเรียนรู้ที่จะจำแนกปัญหาคุณภาพเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาของผู้ปฏิบัติงานมนุษย์ แนวทางเชิงรุกต่อการควบคุมคุณภาพนี้ช่วยลดของเสีย และรับประกันคุณภาพผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในทุกการผลิต

การบูรณาการการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

อุปกรณ์ปักผ้าทันสมัยมีระบบบำรุงรักษาเชิงทำนายที่คอยตรวจสอบประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและคาดการณ์ว่าเมื่อใดควรดำเนินการบำรุงรักษา เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือน การตรวจสอบอุณหภูมิ และระบบติดตามประสิทธิภาพ จะรวบรวมข้อมูลอย่างต่อเนื่องและวิเคราะห์แนวโน้มที่บ่งชี้ถึงปัญหาทางกลที่กำลังเกิดขึ้น แนวทางนี้ช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้ล่วงหน้า ป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ระบบวินิจฉัยแบบบูรณาการให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องจักรและสภาพของชิ้นส่วน ทำให้ช่างเทคนิคสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการผลิต ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลช่วยให้ช่างบริการสามารถประเมินสภาพเครื่องจักรและให้การสนับสนุนได้โดยไม่ต้องอยู่ในสถานที่จริง ลดเวลาตอบสนองและลดการหยุดชะงักของการผลิต

ประสิทธิภาพการผลิตและการใช้งานฟีเจอร์อัตโนมัติ

การจัดการเวิร์คโฟล์อัตโนมัติ

ระบบเย็บปักสมัยใหม่มีฟังก์ชันการจัดการกระบวนการทำงานอย่างครบวงจร ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน ระบบการจัดคิบงานอัตโนมัติจัดการไฟล์ออกแบบหลายรายการและประสานงานการกำหนดกำหนดการผลิตเพื่อใช้เครื่องจักรให้เกิดประโยชน์สูงสุด ระบบเหล่านี้สามารถเลือกตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับแต่ละการออกแบบโดยอัตโนมัติ และเตรียมเครื่องจักรสำหรับการผลิตโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

การผสานรวมกับระบบการวางแผนทรัพยากรระดับองค์กรช่วยให้เครื่องปักสามารถรับคำสั่งผลิตได้โดยตรง และรายงานสถานะการเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อนี้ช่วยกำจัดการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง และให้ระบบบริหารจัดการสามารถมองเห็นกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ความสามารถในการรายงานอัตโนมัติจะติดตามสถิติการผลิต ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ และตัวบ่งชี้คุณภาพ ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าสำหรับการปรับปรุงกระบวนการทำงานและการวางแผนกำลังการผลิต

Adaptive Speed Control

ระบบควบคุมความเร็วอัจฉริยะจะปรับความเร็วในการเย็บโดยอัตโนมัติตามความซับซ้อนของดีไซน์ ลักษณะของผ้า และความต้องการของเส้นด้าย พื้นที่ซับซ้อนที่มีความหนาแน่นของตะเข็บสูงหรือเส้นโค้งคดเคี้ยวจะทำงานที่ความเร็วต่ำลงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ในขณะที่พื้นที่เติมแบบง่ายสามารถทำงานที่ความเร็วสูงสุดเพื่อประสิทธิภาพ การปรับตัวนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการผลิต พร้อมทั้งรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

อัลกอริทึมขั้นสูงวิเคราะห์องค์ประกอบการออกแบบที่จะเกิดขึ้นและปรับพารามิเตอร์ของเครื่องล่วงหน้าเพื่อให้มั่นใจถึงการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นระหว่างความต้องการการเย็บที่แตกต่างกัน แนวทางเชิงทำนายนี้ช่วยกำจัดวงจรหยุด-เริ่มใหม่ ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพและส่งผลต่อคุณภาพของการเย็บ การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วอย่างต่อเนื่องตามเงื่อนไขแบบเรียลไทม์ ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตสูงสุด ขณะเดียวกันก็ป้องกันชิ้นส่วนกลไกจากการรับแรงเครียดที่ไม่จำเป็น

คำถามที่พบบ่อย

องค์ประกอบหลักที่ทำให้เครื่องปักทำงานได้มีอะไรบ้าง

องค์ประกอบหลัก ได้แก่ ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ประมวลผลแบบดิจิทัล มอเตอร์เซอร์โวสำหรับการจัดตำแหน่งผ้าอย่างแม่นยำ ชุดแกนเข็มสำหรับการสร้างตะเข็บ ระบบจัดการเส้นด้ายสำหรับควบคุมแรงตึงและการเปลี่ยนสี และกลไกยึดด้วยลมอัดเพื่อจับผ้าให้แน่น องค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ เพื่อแปลงลวดลายดิจิทัลให้กลายเป็นลวดลายปักจริงด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอยอดเยี่ยม

เครื่องปักสามารถรักษาระดับคุณภาพของการเย็บปักถักร้อยได้อย่างไรในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง

การรักษาระดับคุณภาพในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูงขึ้นอยู่กับระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งติดตามแรงตึงของเส้นด้าย อุณหภูมิของเข็ม และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งอย่างต่อเนื่อง เซ็นเซอร์ตอบกลับจะให้ข้อมูลทันทีแก่ระบบควบคุม ซึ่งจะทำการปรับค่าโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาระดับพารามิเตอร์ที่เหมาะสม อัลกอริธึมขั้นสูงยังปรับความเร็วการปักตามความซับซ้อนของลวดลาย โดยลดความเร็วลงในบริเวณที่มีรายละเอียดซับซ้อนและเพิ่มความเร็วในส่วนที่เรียบง่าย

เครื่องปักสามารถทำงานร่วมกับผ้าและเส้นด้ายชนิดต่างๆ ได้หรือไม่

ใช่ เครื่องปักสมัยใหม่มีระบบปรับตัวที่สามารถปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติตามลักษณะของวัสดุ ระบบควบคุมแรงตึงสามารถรองรับน้ำหนักและความหลากหลายของเส้นด้าย ในขณะที่แรงยึดจับจะปรับตามความหนาและลักษณะบอบบางของผ้า ซอฟต์แวร์ควบคุมมีการตั้งค่าสำหรับชนิดผ้าต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดในการทำงานกับวัสดุหลากหลายประเภท ตั้งแต่ผ้าไหมบอบบางไปจนถึงผ้าแคนวาสหนัก

เมื่อเครื่องปักตรวจพบปัญหาระหว่างการทำงานจะเกิดอะไรขึ้น

เมื่อตรวจพบปัญหา เครื่องมักจะหยุดการทำงานทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายหรือปัญหาด้านคุณภาพ ระบบวินิจฉัยขั้นสูงจะระบุปัญหาเฉพาะ เช่น เส้นด้ายขาด เข็มมีปัญหา หรือข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง และแสดงสัญญาณแจ้งเตือนที่เหมาะสมให้กับผู้ปฏิบัติงาน บางระบบสามารถพยายามแก้ไขได้อัตโนมัติ เช่น การใส่ด้ายใหม่หรือปรับแรงตึง ในขณะที่บางระบบต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ามาแก้ไขก่อนที่การผลิตจะดำเนินต่อไปได้